6 razones para elegir InvisiPac

No todos los sistemas se fabrican igual

Cuando se trata de sistemas termofusibles para aplicaciones de sellado de cajas de cartón, existen muchos desafíos. Mantener los costes operativos bajos, mejorar la productividad, garantizar la calidad del adhesivo y el sellado y reducir los peligros son algunas de las dificultades comunes que comparten muchas empresas. El sistema termofusible sin tanque InvisiPac de Graco le ayuda a abordar todos estos desafíos de sellado y lograr un rendimiento inigualable en sus líneas de envasado.

Los sistemas tradicionales de termofusibles utilizan un tanque para calentar el adhesivo y mantenerlo a la temperatura de funcionamiento. Este proceso crea fluctuaciones de temperatura y carbonización del adhesivo, lo que tiene como resultado paradas de línea, desperdicio de adhesivo y exceso de tiempo de inactividad.

Para eliminar estos desafíos que aumentan el riesgo y los costes, Graco desarrolló el sistema termofusible sin tanque InvisiPac con tecnología innovadora de fusión a demanda.

Estas son 6 razones por las que muchas empresas ya se han cambiado a InvisiPac:

 

1. El tiempo de calentamiento más rápido del mercado

A diferencia de los tanques tradicionales y los sistemas sin tanque, el InvisiPac está diseñado libre de o depósito donde el adhesivo se mantiene a temperaturas de funcionamiento durante largos períodos de tiempo. De hecho, InvisiPac utiliza tecnología de fusión bajo demanda con la relación de superficie de fusión más alta del mercado. Solo se funde la cantidad exacta de adhesivo necesaria según el resultado deseado. Esto garantiza un tiempo de puesta en marcha rápido de solo 10 minutos, que es hasta 9 veces más rápido que los sistemas basados en tanque y dos veces más rápido que los sistemas sin tanque.

 

2. Mantiene la integridad del adhesivo

Cuando se utiliza InvisiPac, el adhesivo se alimenta al fundidor según la salida especificada y utilizando un principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO). Esto garantiza que el adhesivo no permanezca a altas temperaturas durante períodos demasiado prolongados y que no haya contacto entre el adhesivo frío y caliente en el fundidor, por lo que se elimina el riesgo de carbonización y choque térmico. Esto permite que la viscosidad del adhesivo permanezca constante desde el momento en que se funde, hasta el punto de dosificación.

 

3. Obtenga un elevado ahorro de costes

Al utilizar un verdadero principio de fusión a demanda y mantener una calidad de adhesivo constante desde el fundidor hasta el aplicador, el sistema termofusible InvisiPac puede ayudarle a lograr mayores ahorros en el uso de adhesivo, el consumo de energía y los costes de mantenimiento. Los clientes de InvisiPac están obteniendo un ahorro mínimo de adhesivo del 30% con solo cambiar a los sistemas termofusibles de Graco. A través de la costura y otros métodos de optimización, algunos clientes han logrado más del 80% de ahorro en el uso de adhesivos.

 

4. Calidad de sellado constante

El sistema InvisiPac está diseñado para controlar mejor la temperatura y la viscosidad del adhesivo durante todo el proceso de fusión y dosificación. Las mangueras calefactadas y de lavado con agua están hechas con una capa aislada de silicona y, además, los aplicadores de InvisiPac contienen un filtro múltiple en la zona de calentamiento que elimina los puntos fríos. Combinados, estos diseños de productos están probados para ayudarle a lograr una dosificación uniforme y garantizar que sus cajas se cierren sin un uso excesivo de adhesivo.

 

5. Evite el mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificados

Los sistemas termofusibles basados en tanque y sin tanque son propensos a la carbonización, una de las principales causas de tapones de boquillas, reemplazo innecesario de mangueras y altos costes de mantenimiento. El sistema libre de tanque InvisiPac elimina estos problemas comunes y solo requiere mantenimiento preventivo. La eliminación de estas causas comunes de tiempo de inactividad es posible gracias al revolucionario principio de fusión a demanda de InvisiPac, donde el adhesivo no se mantiene a altas temperaturas durante períodos prolongados. 

Además, también se elimina el riesgo de carbonización del adhesivo y mantenimiento adicional. Los aplicadores de caudal libre no tienen puntos muertos donde se pueda acumular la carbonización del adhesivo que, finalmente, obstruirá las boquillas. Por el contrario, las excelentes mangueras calefactadas están diseñadas con una capa de silicona adicional para ayudar a reducir la carbonización y mantener constante la temperatura del adhesivo. Está garantizado para evitar el mantenimiento no planificado y el tiempo de inactividad.

 

6. Mayor seguridad del operador

Dado que InvisiPac de Graco está diseñado con una cámara de fusión en lugar de un tanque, se elimina la necesidad de alimentación manual. Además, los operadores no están expuestos a adhesivos calientes, peligros potenciales de quemaduras y resbalones, así como humos tóxicos. Finalmente, porque InvisiPac alimenta automáticamente la cantidad específica de adhesivo al fundidor, en lugar de dejar que el adhesivo se asiente durante un largo período de tiempo, no se produce carbonización. Esto tiene como resultado una menor necesidad de mantenimiento y una significativa reducción de la posibilidad de que el operador entre en contacto con peligros por quemaduras.

 

Comuníquese con un experto de Empaque

Seleccione
Introduzca un valor
Introduzca un valor
Seleccione
Su dirección de correo electrónico es obligatoria
Introduzca un valor
Introduzca un valor
Introduzca un valor
Graco