La eficiencia de transferencia aumenta un 30 % con el atomizador ProBell

CLIENTE: Fabricante de ventanas y puertas de aluminio y vinilo

EQUIPO DE GRACO Aplicador giratorio ProBell, Informer

RETO: Uno de los mayores proveedores de ventanas y puertas de aluminio y vinilo de Estados Unidos comenzaba a tener problemas en el acabado de la extrusión de aluminio. 

Estos problemas provocaban desperdicio de material y aumentaban el tiempo de inactividad y la ineficiencia general en la línea de pintura.

• Reducción de la eficiencia de transferencia: Para pintar los marcos de ventanas usaban cuatro atomizadores giratorios electrostáticos instalados en reciprocadores. Lamentablemente, solo dos atomizadores ofrecían un funcionamiento uniforme. Como consecuencia, las extrusiones de aluminio se enviaban a menudo de la línea de pintura a la cabina de retoque para conseguir una cubrición acorde con los altos estándares del fabricante.
• Falta de disponibilidad de piezas de repuesto: Los atomizadores eran modelos antiguos, difíciles de mantener y reparar. Tenían más de 30 piezas que no se podían sustituir fácilmente.
• Configuración manual del sistema: El operador tenía que ajustar cada perilla y selector un su posición exacta. Si se ausentaba por alguna razón, su sustituto tardaba mucho tiempo en configurarlo todo.

SOLUCIÓN: Con el sistema de supervisión de fluido en línea Informer, tomaron referencias de su uso del material.

La empresa organizó una prueba para comparar sus dos atomizadores en funcionamiento con dos aplicadores rotativos ProBell de Graco.

Durante la prueba de tres meses, los representantes de la empresa notaron las siguientes diferencias con los equipos de Graco:

• Muchas menos extrusiones de aluminio se enviaban de vuelta a la cabina de retoque.
• Cada aplicador tenía un máximo de ocho piezas con repuestos disponibles, aunque estos no fueron necesarios.
• Los operadores configuraron fácilmente los ajustes personalizados de color y tamaño para optimizar sus patrones de pulverización.

RESULTADOS: La comparación en paralelo les permitió detectar un aumento de la eficiencia de transferencia de casi un 30 % con los aplicadores rotativos ProBell de Graco. 

Los operadores de la línea de pintura opinaron que los controladores de sistemas ProBell de Graco eran fáciles de usar. Su capacidad de controlar ajustes predeterminados desde la interfaz del usuario les permitió reducir el tiempo de inactividad y mejorar su eficiencia.

La empresa sustituyó sus cuatro atomizadores existentes con cuatro aplicadores rotativos ProBell de Graco. El responsable de la planta sigue notando que se envían cada vez menos extrusiones de aluminio a la cabina de retoque.

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