Comment toujours pulvériser les revêtements époxy PFP bien dosés

Il est essentiel d'assurer un rapport correct pour obtenir une haute qualité lors de la pulvérisation de produits ignifuges intumescents.

Lorsque deux produits chimiques sont mélangés, la proportion à laquelle ils sont combinés est essentielle pour maintenir l’homogénéité et l'uniformité. Traditionnellement, les équipements multicomposants s'appuient sur un dosage à rapport fixe pour réguler le flux des produits de composition. Avec cette approche, des pompes volumétriques sont utilisées pour déplacer une quantité fixe de produit à chaque course. Les manomètres sont utilisés pour contrôler la pression afin de s'assurer du bon fonctionnement de chaque pompe. 

Cependant, cette approche à liaison mécanique peut entraîner des problèmes de fiabilité avec des substances très visqueuses, en particulier avec les produits intumescents époxy qui contiennent souvent des fibres et sont chauffés, mélangés et pressurisés avant d'entrer dans la pompe de dosage. Des erreurs de proportion peuvent se produire si l'un des produits constitutifs n'est pas entièrement comprimé ou si la pompe n'est pas entièrement chargée. Pour la plupart des revêtements, la compressibilité est négligeable, mais avec les revêtements époxy PFP, les composants A et B peuvent se dilater jusqu'à plus du double de leur volume.

Avec une technologie plus récente, le dosage à rapport variable s’utilise pour réguler le mélange des deux composants. Des capteurs de position linéaire et des capteurs de pression sur chaque pompe de dosage sont utilisés pour mesurer le déplacement de la tige de la pompe et la pression du produit sortant de chaque pompe. Deux pompes fonctionnent indépendamment l'une de l'autre et sont contrôlées électroniquement pour ajuster le débit selon les besoins. Également désignée comme dosage, cette approche de la pulvérisation multicomposants peut permettre un contrôle plus précis du rapport, car les pompes ne sont pas reliées mécaniquement, et le système peut surveiller le volume de produit après que le fluide ait été mis sous pression à une pression proche de la pression de pulvérisation. Elle peut neutraliser la partie de la course de la pompe qui comprime mais ne pompe pas le produit.

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