Comment choisir la buse de pulvérisation airless adéquate en 3 étapes
Suivez une approche simple en 3 étapes et choisissez la buse de pulvérisation adéquate pour chaque travail de pulvérisation.
Même si elle ne représente qu'une infime partie de votre système de pulvérisation airless, une buse détermine largement la qualité de votre travail. Graco utilise un système de codage par couleur et des codes à trois chiffres pour identifier les types de buses. Mais comment savoir exactement de quelle buse vous avez besoin pour un travail de pulvérisation particulier ? Lisez comment choisir la buse adéquate en 3 étapes.
Il est essentiel d'utiliser la buse de pulvérisation adéquate. Non seulement vous obtiendrez une meilleure qualité de pulvérisation, vous éviterez aussi de gaspiller du matériau et vous travaillerez plus rapidement. Avez-vous déjà déchiffré le code figurant sur chaque buse Graco ?? Parfait, alors jetez un coup d'œil à notre plan en 3 étapes pour choisir la buse adéquate pour votre application de pulvérisation airless spécifique.
- Étape 1 : Votre application détermine la couleur de la buse
- Étape 2 : La largeur de jet souhaitée détermine le premier chiffre du code à trois chiffres
- Étape 3 : Le débit de matériau souhaité détermine les deux derniers chiffres du code à trois chiffres
Étape 1 : Application
Les buses Graco pour pulvérisateurs airless existent en différentes couleurs. En fonction de la couleur de la buse, vous pourrez immédiatement identifier la buse dont vous avez besoin.

Pour les applications à haute finition avec un produit dilué à la pression la plus basse

Pour tout travail de peinture intérieure et extérieure à la pression la plus basse

Pour tout travail de peinture intérieure et extérieure

Pour les enduits fins et les matériaux peu fluides

Pour les revêtements de protection - jusqu'à 500 bar

Pour les applications de marquage et de traçage
Étape 2 : Largeur de jet
La largeur de jet est déterminée par l’angle lors d’une pulvérisation à 30 cm de la surface. Plus la largeur de jet est grande, plus vous pouvez travailler rapidement, mais cela s'accompagne d'une plus grande consommation de produit. En pulvérisant avec des largeurs de jet plus petites, vous utilisez moins de produit et vous avez plus de contrôle.
Choisissez la largeur de votre jet en centimètres et divisez-la par 5. Le résultat correspond au premier chiffre du code à trois chiffres imprimé sur chaque buse. Ainsi, si vous souhaitez obtenir un jet de 15 cm de large, le premier chiffre du code à trois chiffres est 3 (car 3 x 5 = 15 cm). Si vous voulez obtenir un jet de 35 cm de large, le premier chiffre est 7 (car 7 x 5 = 35 cm).

Plus le premier chiffre est élevé, plus la largeur de jet est importante, plus grande est la surface que vous pulvérisez.
Étape 3 : Débit de produit
Vous devez maintenant savoir quelle taille d'orifice la buse doit avoir. La taille de l'orifice (indiquée en millièmes de pouce, par exemple 0,017) détermine le débit. Plus le chiffre est élevé, plus la quantité de matériau pouvant être pulvérisée par la buse est importante. Les matériaux plus épais nécessitent également une taille d'orifice plus importante. Nombre de fabricants spécifient les dimensions de buse conseillées sur le récipient ou la fiche technique du matériau. Voici quelques tailles d'orifices courantes en fonction du matériau.
Choisissez une taille d'orifice adaptée au matériau que vous allez pulvériser et au débit que vous souhaitez obtenir. La taille de l'orifice de pulvérisation est indiquée par les deux derniers chiffres du code à trois chiffres : « 17 » correspond à un orifice de 0,017 pouce.

Plus les deux derniers chiffres sont élevés, plus la taille de l'orifice est grande, plus le débit est élevé.
Vérifiez toujours si la taille de l'orifice que vous avez choisi est compatible avec la taille maximale de la buse de votre pulvérisateur. Consultez le tableau où figurent les tailles des buses pour chaque pulvérisateur.
Taille d’orifice minimale | Taille d’orifice maximale | |
---|---|---|
Ultra portatif | 0,008 | 0,016 |
Ultra QuickShot | 0,008 | 0,016 |
GX FF | 0,006 | 0,019 |
GX 21 | 0,006 | 0,021 |
Classic 390 | 0,006 | 0,021 |
ST Max 395 | 0,006 | 0,023 |
Classic S / ST Max 495 | 0,006 | 0,025 |
ST Max / FinishPro 595 | 0,006 | 0,027 |
UltraMax II 695 | 0,012 | 0,031 |
UltraMax II 795 | 0,012 | 0,033 |
UltraMax II 1095 | 0,012 | 0,035 |
Mark IV (peinture) | 0,012 | 0,033 |
Mark V (peinture) | 0,014 | 0,037 |
Mark V (enduit lisse) | 0,027 | 0,037 |
Mark VII (peinture et enduit lisse) | 0,027 | 0,047 |
Mark X (peinture et enduit lisse) | 0,027 | 0,051 |
APX 6200 | 0,019 | 0,051 |
APX 8200 | 0,019 | 0,057 |
T-MAX 506 | 0,023 | 0,051 |
T-MAX 657 | 0,023 | 0,061 |
T-MAX 6912 | 0,023 | 0,071 |
GMAX 3900 | 0,014 | 0,035 |
GMAX 5900 HD | 0,014 | 0,043 |
GMAX 7900 | 0,015 | 0,047 |
T-MAX 657 | 0,023 | 0,061 |
DutyMax EH 230 | 0,015 | 0,039 |
DutyMax EH 300 | 0,015 | 0,063 |

Bon à savoir !
Le matériau appliqué est trop épais ou trop fluide ? Utilisez une buse avec une taille d'orifice ou une largeur de jet différente
Essayez différentes buses pour savoir laquelle correspond le mieux à votre application.
Exemple : Vous avez une buse 517, qui a une largeur de jet de 25 cm (5 x 5 = 25) et un orifice de 0,017 pouce (représenté par les deux derniers chiffres, 17). Il en résulte une certaine épaisseur du produit.
- Le produit pulvérisé est-il trop épais ?
Utilisez un orifice de buse plus petit (515 au lieu de 517) OU augmentez l'angle de pulvérisation(717au lieu de 517).
- Le produit pulvérisé est-il trop fluide ?
Utilisez un orifice de buse plus grand (519 au lieu de 517) OU diminuez l'angle de pulvérisation(317au lieu de 517).
Besoin d'aide ?
Avez-vous besoin de plus d'informations pour trouver la bonne buse de pulvérisation ? N'hésitez pas à prendre contact avec votre distributeur ou représentant Graco pour obtenir une réponse.
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