Comment choisir un pulvérisateur airless pour les revêtements industriels

Le choix de l'équipement est crucial pour obtenir une pulvérisation airless de qualité sur les revêtements industriels. Quel que soit le secteur sur lequel vous intervenez, l'équipement doit être capable de fournir avec fiabilité le type de revêtement choisi, au bont débit d'application, et dans diverses conditions de fonctionnement. Si l'équipement n'est pas correctement adapté à la tâche, des problèmes de qualité et des défaillances d'équipement peuvent en résulter, ce qui entraîne souvent des dépassements de budget, des retards dans le calendrier, et rend les clients mécontents. 

La clé de la pulvérisation airless est de fournir une pression de fluide suffisante au pistolet pour atomiser le produit en un jet qui assure une couverture homogène. Au moment de choisir un équipement de pulvérisation airless, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, notamment : la source d'énergie disponible, le type de revêtement, la demande d'application, la distance entre la pompe et le pistolet pulvérisateur, l'environnement d'utilisation, la portabilité et les exigences en matière d’entretien.
 

Les pompes airless peuvent être alimentées par des sources d'énergie pneumatiques, électriques ou à gaz. Le choix de l'énergie dépend souvent des conditions de fonctionnement et de la disponibilité des sources d'énergie. Les aspects clés dont tenir compte pour chaque source sont indiqués ci-dessous.

Le type de revêtement joue également un rôle clé dans le choix des équipements de pulvérisation. Les revêtements industriels sont généralement composés à base d'époxy ou de polyuréthane, qui sont des produits très visqueux (épais et résistants à l'écoulement). Les pompes à haute pression permettent de pomper des produits à haute viscosité et d'optimiser les pressions pour les produits moins visqueux.

Si des solvants sont utilisés pour réduire la viscosité, un facteur clé à prendre en compte est la durée pendant laquelle le produit doit pouvoir être pulvérisé après avoir été mélangé à la main (pré-mélangé). La proportion de solides dans le revêtement représente un autre facteur essentiel. À mesure que le pourcentage de solides augmente, la quantité de solvant diminue et la durée de vie du produit diminue.
 

Le débit auquel le revêtement doit être pulvérisé, également appelé la demande d'application, constitue également un facteur essentiel dans le choix du matériel de pulvérisation. La pression nécessaire pour atomiser le produit détermine souvent la pompe à choisir. La taille de la buse requise pour une couverture adéquate, le nombre de pistolets, le cycle de fonctionnement et le débit de la pompe doivent également être pris en compte.  

La combinaison de la pression et du débit de la pompe détermine le débit d'application. De nombreuses pompes disposent d’une pression suffisante pour pulvériser un revêtement, mais sont proposées en différentes tailles (ou débits). 

Le débit que la pompe est capable d'atteindre doit également être pris en compte. Par exemple, un pulvérisateur doté d’une section de fluide de pompe supérieure peut traiter des applications plus exigeantes, car il fonctionne plus lentement.
 

Pour atomiser et appliquer correctement le produit de revêtement, la pompe doit compenser et dépasser la chute de pression dans le flexible. Plus les flexibles de pression sont longs, plus lourdes seront les chutes de pression, et une pression de pompage supplémentaire sera nécessaire. 

Le diamètre du flexible de pulvérisation influe également sur la chute de pression. En augmentant le diamètre du flexible, il est possible de réduire la chute de pression. L'élévation de la zone d'application peut également influer sur la chute de pression. Si la zone d'application est plus élevée que le pulvérisateur, une plus grande chute de pression se produira via le flexible. Les fournisseurs de revêtements et les fiches techniques de produits peuvent fournir des informations supplémentaires sur les pressions requises.
 

Les différents environnements d'utilisation nécessitent différerents équipements de pulvérisation. La température et l'humidité sont souvent des facteurs clés à prendre en compte. Les moteurs pneumatiques peuvent connaître des problèmes de givrage, car l'air ambiant est comprimé et évacué de la pompe à une température plus froide. Un moteur de bonne conception permettra d'atténuer le givrage et les éventuelles pertes de pression.  Certains pulvérisateurs avancés sont équipés de clapets à isolation thermique sur les moteurs, lesquels sont isolés des pièces moulées du moteur pour éliminer quasi-totalement le gel de la vanne pilote.

Si les pulvérisateurs sont utilisés dans des endroits dangereux, le type de pompe doit être pris en compte. Les pompes à gaz sont généralement interdites dans ces zones. En cas d'utilisation d'une pompe électrique, l'approbation de l'agence est nécessaire pour son fonctionnement dans un endroit dangereux.
 

La portabilité est un autre facteur à prendre en compte. La plupart des pulvérisateurs sont généralement disponibles sur des chariots, et peuvent être déplacés sur le site. La taille de la pompe peut également affecter la portabilité. Bien que les plus grandes pompes permettent souvent d'obtenir des taux d'application plus élevés, la taille de la pompe doit également être optimisée pour maximiser la portabilité. Dans les environnements industriels et les petits chantiers, si un pulvérisateur peut être utilisé par une seule personne, il conviendrait alors d'utiliser une unité plus petite et à moindre coût.
 

Un pulvérisateur facile à dépanner et à entretenir permet de faciliter le travail de tous les jours et de rendre les tâches plus rentables. Votre revendeur saura vous prodiguer des conseils sur la facilité d'entretien, les tâches d'entretien régulier et la durée de vie prévue des pièces d'usure des différents pulvérisateurs. Questions clés à poser en matière de maintenance :

• Les éléments courants sont-ils facilement accessibles ou faut-il les démonter ? 
• Des outils spéciaux sont-ils nécessaires, ou les outils classiques sont-ils adaptés à la plupart des tâches d'entretien ?
• Est-il facile de retirer le couvercle ?
• Y a-t-il un endroit pratique sur le pulvérisateur pour y ranger les outils et pièces essentiels ? 
• Les pièces de rechange sont-elles d'un prix raisonnable et facilement disponibles ?

Chacun des facteurs abordés dans cet article (source d'énergie, type de revêtement, demande d'application, distance entre la pompe et le pistolet, environnement d'utilisation, portabilité et exigences de maintenance) joue un rôle clé dans le choix d'un pulvérisateur airless). En outre, voici quelques éléments généraux à prendre en compte lors du choix de l'équipement :

• Assurez-vous que la pression du fluide au niveau du pistolet soit suffisante pour assurer une couverture homogène. 
• Un pulvérisateur fiable et de haute qualité peut coûter plus cher au début, mais il vous permet de réaliser plus de travaux dans les délais si vous tenez compte de tous les facteurs pertinents. 
• Les pulvérisateurs robustes peuvent fonctionner dans diverses conditions environnementales, et faire la différence entre une journée de travail rentable et une journée pleine de retards frustrants.
• Faites équipes avec un représentant technique qualifié pour faire le bon choix