Rénovation du toit d’un complexe omnisports

Le toit de la salle omnisports polonaise « Spodek » a récemment été rénové et couvert d’une couche de polyurée pour l’étanchéifier.

« Spodek » est l’une des salles omnisports les plus populaires et les plus grandes de Katowice, en Pologne. Elle fait office de symbole non officiel de la ville de Katowice et son architecture très reconnaissable se retrouve sur bon nombre de cartes postales et posters.

La salle doit son apparence originale à sa forme circulaire. Par le passé, l’arène a accueilli de grands événements sportifs et de grandes stars de la musique s’y sont produites, dont : Metallica, U2, Eric Clapton, Iron Maiden, Sting, Genesis, Boney M et bien d’autres.
 

23,5 tonnes de polyurée pour 11 000 m²

La salle principale de Spodek avait besoin d’être rénovée. L’objectif principal était de supprimer les matériaux contenant de l’amiante, dont le revêtement du toit. Au cours de la phase initiale de la construction, plusieurs couches de la toiture sont tombées et les plaques de polystyrène ont été enlevées.

Ensuite, il a fallu retirer également les panneaux composés d’une couche d’amiante recouverte de polystyrène des deux côtés. Après quoi, de nouveaux panneaux composites avec du polyuréthane ont été installés pour servir d’isolation thermique. En guise de couche extérieure, un panneau en tôle recouvert de peinture polyester a été installé.

Pour finir, l’ensemble a été recouvert d’une membrane de polyurée. Cette dernière couche apporte la touche finale à l’étanchéité. En raison de la nature de la structure du toit, la polyurée appliquée devait atteindre un allongement de 600 %. Au total, 23,5 tonnes de polyurée ont été pulvérisées pour une surface de toit de 11 000 m².

PLUS DE 40 % D’ÉCONOMIE SUR LE CARBURANT

L’entrepreneur était un consortium de Olmark Myslowice et de Transcom Sp. z o.o. de Katowice. La polyurée a été pulvérisée sur la surface du toit avec un Reactor E-XP2i de Graco intégré, équipé d’un pistolet Graco Fusion AP et d’une buse de taille 4242.

Ce travail de pulvérisation a mis en évidence plusieurs avantages de l’utilisation du système Reactor intégré : aucune source d’énergie nécessaire grâce au générateur du Reactor ; faible consommation de carburant grâce au système de gestion de la chaleur ; consommation de 4-4,5 litres/heure pour une application en octobre contre les 8 litres/heure habituels ; économie de carburant de 40 à 50 % grâce au système de gestion de la chaleur.

De plus, le processus de pulvérisation a pu être contrôlé via le panneau de commande principal et le panneau auxiliaire à distance utilisé par l’opérateur du pistolet. Enfin, l’intégralité du processus a été enregistré sur une clé USB, ce qui permet de conserver l’ensemble du rapport de données.

PLUS D’INFORMATIONS

Pour en savoir plus sur la pulvérisation de polyurée ou les systèmes Reactor de Graco, remplissez le formulaire ci-dessous.