L'art de la finition des meubles en bois

Les finisseurs d'aujourd'hui sont bien informés et disposent d'une vaste gamme d'outils et de technologies leur permettant d'appliquer des revêtements qui améliorent l'aspect et le toucher du bois, tout en ajoutant une protection essentielle pour préserver les meubles pendant des dizaines d'années. Il a fallu s'engager dans l'artisanat pour obtenir la qualité de finition reproductible que nous connaissons aujourd'hui et l'industrie est toujours à la recherche de techniques de finition du bois plus nombreuses, plus efficaces et encore plus faciles à mettre en œuvre.

Vous êtes soumis à des pressions intenses pour vous améliorer. Les marges sont plus faibles. Les propriétaires sont plus exigeants. Et les prix imprévisibles du bois d'œuvre ont modifié les types de bois utilisés. Tout défaut de perception compromet l'ensemble du projet, ce qui entraîne des reprises coûteuses, la mise au rebut du bois et l'insatisfaction du client.

Heureusement, il existe quelques moyens simples et faciles à mettre en œuvre pour améliorer le processus de finition, qui est complexe et exigeant :

1. choisir le bon type d'applicateur ;
2. automatiser avec les bonnes capacités ;
3. optimiser le temps de fonctionnement ;
4. faire plaisir à vos peintres.

Un finisseur qualifié et talentueux peut être le meilleur atout de votre atelier. La plupart des projets nécessitent des finitions ou des retouches. Souvent, la forme ou la taille unique d'un objet rend la finition automatisée impossible. Mais même les meilleurs artisans ont besoin des bons outils.

Il existe une large gamme de technologies d'application,  chacune offrant des avantages distincts, en fonction de la qualité de finition souhaitée, de l'efficacité de transfert, de la vitesse d'application, du type de peinture utilisé, etc.,  qui peuvent aider vos équipes à obtenir une meilleure qualité de finition des meubles en bois et à se différencier de la concurrence.

Pulvérisation pneumatique

Un flux à basse pression se mélange à l'air comprimé au niveau du chapeau d'air pour atomiser le matériau. Choisissez des applicateurs à pulvérisation pneumatique pour les fluides à viscosité faible à moyenne et les finitions de classe A ou décoratives, telles que les teintures et les toners. De nombreux types de pulvérisateurs à air comprimé sont disponibles pour se conformer aux réglementations environnementales en constante évolution.

• Les pistolets pulvérisateurs à pulvérisation pneumatique conventionnels utilisent plus d'air pour obtenir la meilleure qualité de finition, mais l'efficacité de transfert est moindre.
  
• Les pistolets pulvérisateurs à haut volume et haute pression (HVLP) utilisent moins d'air pour répondre aux réglementations strictes de l'Agence de protection de l'environnement (EPA). L'efficacité de transfert est plus élevée, mais l'atomisation de l'air est moindre, de sorte que la qualité de finition peut ne pas correspondre à celle des applicateurs conventionnels.
• Les pistolets pulvérisateurs à faible volume et moyenne pression (LVMP) équilibrent la pression de l'air pour offrir un mélange solide d'efficacité de transfert et de qualité de finition.

Pulvérisation airless et air-assistée

Choisissez les pistolets pulvérisateurs airless ou air-assistés lorsque la vitesse et la commodité sont des priorités absolues. En utilisant uniquement la pression du fluide, les pulvérisateurs airless permettent d'obtenir rapidement une finition légèrement inférieure à la pulvérisation pneumatique, mais avec une excellente efficacité de transfert. La taille de la buse et la pression déterminent le débit du produit.

Les pistolets pulvérisateurs air-assistés utilisent une pompe pneumatique pour pressuriser la peinture, ce qui les rend idéaux pour les revêtements des meubles en bois à haute viscosité et haut extrait sec, ainsi que pour les produits en phase aqueuse. Ils permettent d'obtenir une finition plus fine que les pulvérisateurs airless.  

N'oubliez pas le chapeau d'air !

Le choix du bon type d'applicateur est tout simplement la première étape. Chaque surface présente des défis uniques qui peuvent influencer le type de pistolet  et le type de chapeau d'air utilisé. 

Des chapeaux d'air spécifiques à chaque matériau assurent une atomisation et un jet de pulvérisation uniformes sur presque tous les types de produits. Imaginez que vous puissiez remplacer un chapeau d'air conçu pour optimiser les matériaux épais et à haute viscosité par un chapeau d'air destiné à une couche de finition ou à une laque pour bois en quelques secondes.

La possibilité de choisir parmi une gamme de chapeaux d'air et de buses de pulvérisation permet aux ateliers de menuiserie de répondre aux exigences de rapidité, de précision et d'uniformité.

Les finisseurs restent indispensables à l'industrie du bois, mais la qualité est plus facile à reproduire grâce à des systèmes de pulvérisation automatisés capables de réaliser des finitions continues et presque parfaites. C'est pourquoi la plupart des ateliers ont recours à la fois à la pulvérisation manuelle et à la pulvérisation automatisée.

Avec une quantité apparemment infinie de couleurs, de nuances et de finitions, la finition automatisée est devenue le seul moyen financièrement viable de gérer la production en grande quantité pour de nombreux ateliers. Il est possible de réaliser plus d'armoires, de portes, de garnitures et de meubles en moins de temps et en utilisant moins de ressources.

Les systèmes de finition automatisés n'ont pas besoin d'être compliqués, ils doivent simplement être dotés des bonnes capacités :

vannes de changement de couleur à proximité de l'applicateur et du point de mélange

Avec moins de matériel à rincer, il y a moins de déchets et, plus important encore, moins de temps d'arrêt.

Outils permettant de définir et de répéter l'angle exact

Il est important d'adapter la hauteur du jet de pulvérisation au produit à pulvériser. Il s'agit souvent de l'angle ou de l'orientation du chapeau d'air de l'applicateur. Même si c’est essentiel, la plupart des utilisateurs doivent déterminer « à l'œil » l’angle requis exact pour optimiser la pulvérisation et l’ajuster à nouveau après chaque nettoyage des chapeaux d’air ou maintenance des pistolets.

Pour accélérer la maintenance, optimiser le temps de fonctionnement et réduire les reprises, recherchez des applicateurs automatiques dotés des caractéristiques suivantes :

• indicateurs d'angle du chapeau d'air gravés dans l'applicateur lui-même ;
• outils qui aident les techniciens à définir et à répéter des angles exacts, tout en couvrant les orifices du chapeau d'air et en évitant les blessures par injection.

Tous les propriétaires d'ateliers de menuiserie savent que les temps d'arrêt sont synonymes de perte de revenus. C'est pourquoi vous disposez d'un stock régulier d'applicateurs supplémentaires, de buses de pulvérisation, de chapeaux d'air, de matériel et bien plus encore. Malheureusement, vos équipes doivent interrompre les travaux de finition pour rechercher ces pièces supplémentaires et éventuellement passer encore plus de temps à les remplacer.

Maintenir les pistolets pulvérisateurs à air comprimé en état de marche avec des composants à base de cartouches

Il y a un risque à chaque fois que l'on arrête la production. Le remplacement de plusieurs pièces peut prendre beaucoup de temps. Tout aussi important, il laisse la place à l'erreur. Si une pièce est remplacée de manière incorrecte, les performances du pulvérisateur sont compromises. 

Avec un équipement de type cartouche, vous pouvez retirer et remplacer une seule pièce, au lieu de plusieurs pièces, en une seule fois. La maintenance est donc moins risquée et moins longue, ce qui permet de reprendre la pulvérisation en quelques instants.

Choisir des fournisseurs qui rationalisent la gestion des stocks

Parfois, les pièces doivent être commandées à l'étranger. Pendant ce temps, les finisseurs attendent. Et attendent encore. Ou alors, ils utilisent des pistolets pulvérisateurs de secours.

Si leurs meilleurs outils ne fonctionnent pas au maximum de leur efficacité, les finisseurs risquent d'être moins confiants dans leur travail, ce qui peut avoir des conséquences négatives sur le produit fini.

Un responsable des pièces détachées spécialisé peut aider à maintenir un approvisionnement adéquat en pièces de rechange. Mais pour les moments inévitables où vous avez besoin de pièces en urgence, il est important de s'associer avec des fabricants et des distributeurs éprouvés disposant d'un stock local, ainsi que d'un historique de service rapide et réactif, afin de réduire les délais de livraison.

Les finisseurs expérimentés prenant leur retraite, il devient de plus en plus difficile de trouver et de conserver des remplaçants de qualité. Souvent, les finisseurs choisissent d'occuper un autre poste dans votre atelier. D'autres peuvent partir pour un meilleur salaire, une plus grande flexibilité ou décider de poursuivre d'autres intérêts. Heureusement, les mêmes mesures que vous prendriez pour améliorer leur environnement de travail peuvent également inciter les talents à rester :

Veillez à ce que votre atelier soit suffisamment ventilé

Comme tout-un-chacun, les peintres veulent une journée de travail plus facile et plus confortable. Mais certains hésitent à porter les EPI (équipements de protection individuelle) appropriés, en particulier par temps chaud et humide. Malheureusement, l'exposition aux produits chimiques a des conséquences durables.

Une pièce correctement ventilée permet de faire circuler l'air et d'éliminer certaines toxines de l'espace de travail. Il est important de surveiller cela chaque jour, en particulier lorsque le temps change.

Prenez des décisions d'achat en tenant compte de la facilité d'utilisation

Recherchez des équipements de finition conçus pour atténuer les problèmes courants des lignes de peinture.

• Les pistolets pulvérisateurs légers, dotés de caractéristiques ergonomiques telles que des repose-mains et des gâchettes faciles à actionner, offrent confort et commodité.
• Les applicateurs équipés de composants à base de cartouches peuvent être entretenus ou réparés rapidement sans trop de temps d'arrêt.

Vos équipes remarqueront la différence. Ils vous en remercieront peut-être même par leur fidélité.

Vous fabriquez des produits de qualité supérieure. Et votre liste de clients impressionnés ne cesse de s'allonger. Alors pourquoi changer quoi que ce soit ?

Les fabricants d'équipements de finition introduisent de nouvelles technologies en réponse directe à ce que leur disent les meilleurs ateliers de menuiserie, les ébénistes et les fournisseurs de meubles.

Les nouvelles technologies permettent aux professionnels d'aujourd'hui de produire une meilleure qualité, à des vitesses plus élevées, avec moins de maintenance. Il s'agit simplement de la prochaine évolution d'une industrie qui cherche depuis longtemps à faire de la perfection sans faille une forme d'art.