Le coût du nettoyage et de la maintenance d'un système de thermofusion

Pour les applications de conditionnement en bout de chaîne, les actions de maintenance du système de colle thermofusible sont généralement régies par les questions liées à la production. Pour les dispositifs de thermofusion avec réservoir, la carbonisation de l’adhésif est une source de complications perpétuelles. Les actions de maintenance réactive qui en découlent provoquent souvent des arrêts coûteux et créent des situations de vente au rabais, car les responsables doivent travailler de nuit pour remplacer les pièces de rechange, voire même faire venir des spécialistes pour remettre en marche les lignes de conditionnement.

Si le système a été négligé trop longtemps, une simple opération de vidange et de remplacement de filtre peut s’avérer insuffisante. Il n’est pas rare qu’un système de colle thermofusible doive être entièrement démonté. Chaque pièce est alors soit remplacée soit plongée dans l’huile chaude pour éliminer la carbonisation des zones inatteignables par le rinçage. Le système est finalement réassemblé avec de nouveaux joints, puis ré-étalonné.

Pour permettre les meilleurs temps de disponibilité, le mieux est toutefois une gestion de la maintenance de l’équipement qui soit proactive. Les sites comptant au moins 10 à 15 lignes s’appuient sur un processus de maintenance proactive solide pour maintenir leurs lignes en fonctionnement. Ces sites disposent souvent d’un personnel spécifiquement chargé de nettoyer et de vidanger les systèmes de thermofusion selon un calendrier précis.

Bien qu'il y ait des coûts importants associés à un événement de maintenance réactive, il existe encore des coûts mesurables associés à la maintenance proactive de la thermofusion. Chaque vidange comporte plusieurs postes de dépense :

Adhésif gaspillé provenant de la vidange thermofusible, jusqu'à 10 lb pour les plus grands systèmes basés sur des réservoirs

Agents nettoyants (paraffine, huile de cacahuète, huile végétale) pour éliminer la carbonisation des parois, tuyaux et applicateurs des dispositifs de fusion

Temps d’arrêt : l’élimination de la carbonisation peut nécessiter plusieurs cycles de nettoyage avec des produits différents

Pièces de rechange dont les nouveaux filtres, joints et buses

Main-d’œuvre : personnel d’entretien ou intervenants extérieurs

Ces opérations de nettoyage nécessitent aussi du temps et exige l’arrêt de l’ensemble de la ligne. La vidange d’un réservoir de système de thermofusion, le nettoyage du réservoir, des tuyaux et des applicateurs, et le remplacement des filtres, des joints et des buses demandent en moyenne 4 à 6 heures. Bien que tout cela ait un coût, celui-ci est bien moins élevé que le coût de la maintenance réactive.

L’un des meilleurs moyens d’entretenir son équipement de thermofusion est de s’informer des meilleures options et des bonnes pratiques en matière de maintenance. En plus des publications du constructeur et du secteur, rester en contact avec les autres divisions de votre organisation peut vous renseigner utilement sur l’amélioration des processus et les options de nouveaux équipements.

Au sein d’une même entreprise, différents sites peuvent utiliser différents équipements pour effectuer les mêmes applications de conditionnement en bout de chaîne. Dans certains cas, ces sites sont pourtant géographiquement proches du siège ou proches les uns des autres. Si les responsables de sites partagent des informations entre eux, celles-ci ne sont pas forcément communiquées au personnel technique ou de maintenance de l’usine, ce qui permettrait d’éviter des problèmes coûteux au regard de la maintenance, de la productivité et de la rentabilité.