Graco Inc.

InvisiPac HM25c  Sistema de pegamento termofusible sin tanque

Sistema compacto para el sellado de estuches y cajas

Dónde comprarSolicitar información

Nuevo diseño para soluciones compactas.

El sistema dispensador de termofusible sin tanque InvisiPac HM25c tiene un diseño compacto que facilita su instalación en cualquier línea de envasado. Y debido a que todos los controles están incluidos en la placa de circuito interna, la unidad puede trabajar de forma independiente de su panel de control (ADM). Esto significa que los controles se pueden operar de manera remota o integrar en otros paneles de control.

InvisiPac schematic dimensions

Ventajas:

  • Tiempo de puesta en marcha de 10 minutos
  • Conexión para 8 zonas
  • Seguimiento integrado del material de serie
  • Capacidad de cierre automático después del tiempo inactivo definido por el usuario
  • El historial de eventos, errores y los datos operativos pueden descargarse por medio de un puerto USB
  • Analice cuantitativamente el rendimiento de la máquina para mejorar el mantenimiento preventivo y reducir el tiempo de inactividad
  • Control interno de patrones con fácil configuración de patrones en todas las configuraciones
  • El autoajuste se regula con el tiempo a medida que cambian las condiciones, lo que elimina la necesidad de calibración
  • 25lb; 11,3 kg/hora de velocidad de fusión
Contacte a nuestros expertos

Mantenga un registro del uso de su adhesivo termofusible

Tener una visión clara de su producción es clave para lograr los mejores resultados posibles. Por lo tanto, Graco ofrece de forma estándar una capacidad de seguimiento de materiales en cada sistema de termofusibles InvisiPac. Con el seguimiento de materiales, usted puede:

  • Realice el seguimiento del uso del material y otros eventos de producción
  • Grafique fácilmente su consumo de pegamento termofusible para realizar el seguimiento del costo por unidad, lo que le permite ahorrar dinero y garantizar la calidad
  • Reciba alertas cuando el uso del material esté fuera del rango deseado y notificaciones de rendimiento en sus líneas.

"En los primeros 90 días, tuvimos cero errores y hemos pasado de usar 30 libras de adhesivo por día a nueve libras".

Consistent hot melt temperature
  • Realizar una puesta en marcha rápida y que el equipo esté listo en menos de 10 minutos
  • Confirmar en un operación sin tanque y sin boquillas obstruidas
  • Proporciona viscosidad uniforme del adhesivo
  • Sin material degradado
  • Un sello uniforme y confiable
  • Poco o ningún desperdicio
  • Mejor control de la dispensación
  • Mejora de la seguridad del operador
  • Libertad para usar cualquier adhesivo que elija
  • Alto rendimiento con componentes duraderos

 

Manuales

InvisiPac Hot Melt Delivery System
Incoming Power
24T918
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V429, 24V201
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T919
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V430, 24V202
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T920
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
24V431, 24V203
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
Electrical
Maximum Applicator Wattage Per Channel
400 W
400 W
Input / Output Capability
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
Pump Flow Rate
HM25
96 lb
43.5 kg/hr
HM50
130 lb/hr
59 kg/hr
Melt Rate / Constant Throughput
HM25
25 lb/hr
11.3 kg/hr
HM50
50 lb/hr
22.6 kg/hr
Weight
HM25
85 lb
36 kg
HM50
105 lb
48 kg
General
Adhesive
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
Pump Output
17.2 cc/cycle
17.2 cc/cycle
Time to Temperature, (From 70°F to 350°F (21°C to 177°C), dependant upon power supply and machine configuration.)
Less than 15 minutes
Less than 15 minutes
Pump
Pneumatic Piston, 12:1
Pneumatic Piston, 12:1
Channels
1 to 6
1 to 6
System Dimensions, without vacuum tube or shaker (Width x Height x Depth), (Excludes vacuum transfer tube, shaker assembly, and pellet storage bin)
19.0 x 42 x 16.5 in.
483 x 1067 x 419 mm
Shaker Dimensions (Width x Height)
0.4 x 4.0 ft
0.12 x 1.22 m
Pressure and Temperature Ranges
Main System Air Supply Pressure Range (set with regulator on front of system)
80-100 psi
0.55-0.69 MPa (5.5-7 bar)
Pump Operating Air Pressure Range
20-100 psi
0.14-0.69 MPa (0.7-7 bar)
Pump Operating Fluid Pressure Range
240-1200 psi
1.7-8 MPa (17-80 bar)
Control Temperature Range
100-400°F
38-204°C
Ambient Temperature Range
32-120°F
38-204°C
Vacuum Transfer Specifications
Maximum Vacuum Transfer Hose Length
30 ft
9.1 m
Maximum Vacuum Transfer Hose Maximum Vertical Rise
10 ft
3.0 m
Vacuum Transfer Operating Pneumatic Pressure Range (set with regulator on front of system)
40-100 psi
280-690 kPa (2.8-6.9 bar)
Vacuum Transfer Air Consumption at 40 psi (280 kPa, 2.8 bar)
9.5 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
16.1 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Vacuum Transfer Air Consumption at 80 psi (550 kPa, 5.5 bar)
17.2 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
29.2 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Required Air Tubing Size
Minimum Air Tubing Inner Diameter (less than 50 ft, 15.2 m of tubing)
3/8 in.
9.5 mm
Minimum Air Tubing Inner Diameter (50 ft, 15.2 m or longer of tubing)
1/2 in.
12.7 mm
Sound
Sound Pressure Level, pressure level measured 3.1 ft (1 meter) from equipment
77 dB(A)
77 dB(A)
IP Code
InvisiPac Base System
IP54
IP54
Wetted Parts
Wetted Parts
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
Approvals and Standards
UL499, CSA88, CE, ISO
UL499, CSA88, CE, ISO
30 Gallon Vibrating Hopper
Required Air Pressure Supplied To 30 Gallon Vibrating Hopper
100 psi
0.7 MPa (7 bar)
Air Consumption
17.1 scfm
29.1 cubic meters per hour