Graco Inc.

InvisiPac  Sistema de suministro de adhesivo termofusible sin tanque

Equipo de termofusión innovador para la industria del empaquetado

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InvisiPac. Tan confiable que olvidará que estaba allí.

Mantenga su línea de empaquetado en pleno funcionamiento con el Graco InvisiPac. Dígale adiós al mantenimiento diario debido a las cenizas. No más mangueras llenas de cenizas. No más desperdicios en el tanque. No más tiempo perdido en esperar que su tanque termofusible se caliente. Con el Graco InvisiPac, tendrá la temperatura de funcionamiento adecuada y a la producción en marcha en menos de 10 minutos.

Debido a su diseño de tanque libre, el adhesivo permanece menos tiempo a alta temperatura, lo cual reduce significativamente las cenizas y sus efectos colaterales negativos. Logrará grandes resultados, inclusive con adhesivos de bajo costo.

Obtenga más información acerca de cómo InvisiPac puede mejorar sus resultados.


Visionary Award 2013



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Ganador 2013

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Mejore su ROI con:

  • Inicio más rápido
  • Menos ceniza
  • Menos conexiones de boquilla
  • Menos mantenimiento
  • Más tiempo útil de producción

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InvisiPac LineSite Dashboard

Cómo funciona

  • El sistema de vacío suministra partículas esféricas a una cámara de fusión en línea
  • Las partículas esféricas se agregan automáticamente según se requiera
  • El sistema InvisiPac envía un flujo continuo de adhesivo a través de la producción, lo cual reduce de manera significativa el tiempo que el adhesivo permanece a alta temperatura
  • El diseño sin tanque implica menos ceniza, menos obstrucciones de boquilla y un mayor tiempo útil de producción
  • Obtenga más información: consulte el módulo de capacitación de InvisiPac

Se realizó la presentación del Graco InvisiPac en la Pack Expo 2012    Ver ahora

Save money without changing your existing pattern.

Some customers are saving up to 50% and more on adhesives!

Unlike traditional tanks and many "tankless" systems, the proprietary melt-on-demand technology of the InvisiPac system keeps a steady flow of adhesive feeding in, melting quickly and dispensing immediately. You save on adhesive and costs incurred with unscheduled maintenance downtime.

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Graco no tank melt on demand adhesive dispensing

How it works

  • Vacuum system feeds pellets to an in-line melt chamber
  • Pellets are automatically added as needed
  • The InvisiPac System sends a continuous flow of adhesive through production - significantly reducing the time adhesive spends at high temperature
  • Tank-Free design means less char, less nozzle plugging and more uptime
  • Learn more - see the InvisiPac training module
  • Inicio rápido: listo en menos de 10 minutos, lo cual elimina las interrupciones costosas
  • Sin tanque: el adhesivo suministrado y fusionado para cumplir con la demanda de su aplicación implica que el adhesivo pasa menos tiempo a alta temperatura
  • El adhesivo, al permanecer menos tiempo a alta temperatura, generará menos cenizas y provocará una menor degradación del material
  • La menor cantidad de ceniza tiene como resultado menos obstrucciones de boquilla, menos mantenimiento del sistema y un mayor tiempo útil de producción
  • Gran rendimiento, incluso con adhesivos de bajo costo

Manuales

InvisiPac Hot Melt Delivery System
Incoming Power
24T918
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V429, 24V201
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T919
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V430, 24V202
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T920
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
24V431, 24V203
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
Electrical
Maximum Applicator Wattage Per Channel
400 W
400 W
Input / Output Capability
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
Pump Flow Rate
HM25
96 lb
43.5 kg/hr
HM50
130 lb/hr
59 kg/hr
Melt Rate / Constant Throughput
HM25
25 lb/hr
11.3 kg/hr
HM50
50 lb/hr
22.6 kg/hr
Weight
HM25
85 lb
36 kg
HM50
105 lb
48 kg
General
Adhesive
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
Pump Output
17.2 cc/cycle
17.2 cc/cycle
Time to Temperature, (From 70°F to 350°F (21°C to 177°C), dependant upon power supply and machine configuration.)
Less than 15 minutes
Less than 15 minutes
Pump
Pneumatic Piston, 12:1
Pneumatic Piston, 12:1
Channels
1 to 6
1 to 6
System Dimensions, without vacuum tube or shaker (Width x Height x Depth), (Excludes vacuum transfer tube, shaker assembly, and pellet storage bin)
19.0 x 42 x 16.5 in.
483 x 1067 x 419 mm
Shaker Dimensions (Width x Height)
0.4 x 4.0 ft
0.12 x 1.22 m
Pressure and Temperature Ranges
Main System Air Supply Pressure Range (set with regulator on front of system)
80-100 psi
0.55-0.69 MPa (5.5-7 bar)
Pump Operating Air Pressure Range
20-100 psi
0.14-0.69 MPa (0.7-7 bar)
Pump Operating Fluid Pressure Range
240-1200 psi
1.7-8 MPa (17-80 bar)
Control Temperature Range
100-400°F
38-204°C
Ambient Temperature Range
32-120°F
38-204°C
Vacuum Transfer Specifications
Maximum Vacuum Transfer Hose Length
30 ft
9.1 m
Maximum Vacuum Transfer Hose Maximum Vertical Rise
10 ft
3.0 m
Vacuum Transfer Operating Pneumatic Pressure Range (set with regulator on front of system)
40-100 psi
280-690 kPa (2.8-6.9 bar)
Vacuum Transfer Air Consumption at 40 psi (280 kPa, 2.8 bar)
9.5 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
16.1 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Vacuum Transfer Air Consumption at 80 psi (550 kPa, 5.5 bar)
17.2 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
29.2 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Required Air Tubing Size
Minimum Air Tubing Inner Diameter (less than 50 ft, 15.2 m of tubing)
3/8 in.
9.5 mm
Minimum Air Tubing Inner Diameter (50 ft, 15.2 m or longer of tubing)
1/2 in.
12.7 mm
Sound
Sound Pressure Level, pressure level measured 3.1 ft (1 meter) from equipment
77 dB(A)
77 dB(A)
IP Code
InvisiPac Base System
IP54
IP54
Wetted Parts
Wetted Parts
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
Approvals and Standards
UL499, CSA88, CE, ISO
UL499, CSA88, CE, ISO
30 Gallon Vibrating Hopper
Required Air Pressure Supplied To 30 Gallon Vibrating Hopper
100 psi
0.7 MPa (7 bar)
Air Consumption
17.1 scfm
29.1 cubic meters per hour