Graco Inc.

InvisiPac  핫 멜트 접착제 배분 시스템

포장 업계를 위한 혁신적인 핫 멜트 장비

정보 요청

InvisiPac. 뛰어난 신뢰성으로 장비의 존재조차 잊어버리게 됩니다.

Graco® InvisiPac™ 으로 포장 라인을 성공적으로 유지하십시오. 탄화로 인한 유지보수 필요성이 사라집니다. 호스에 더 이상 매연이 끼지 않습니다. 더 이상 탱크를 긁어내지 않아도 됩니다. 핫 멜트 탱크 가열을 기다리느라 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.  Graco InvisiPac은 10분 안에 작동 온도 및 가동 준비 완료 상태에 도달합니다

무탱크 설계로 인해 고온에서 접착제의 접착 시간이 단축되어 탄화 및  이로 인한 부작용이 크게 줄어듭니다. 저렴한 접착제를 사용하여도 뛰어난 성과를 얻을 수 있습니다.


invisipac tank comparison

다음을 통한 ROI 개선:

  • 빠른 시작
  • 탄화 감소
  • 노즐 막힘 감소
  • 유지보수 감소
  • 생산 가동 시간 증가

InvisiPac LineSite Dashboard

작동 원리

  • 진공 시스템이 인라인 멜트 챔버로 팔레트를 공급합니다.
  • 필요에 따라 팔레트가 자동으로 추가됩니다.
  • 무탱크 InvisiPac 시스템이 생산을 통해 접착제의 흐름을 지속적으로 전달함으로써 접착제가 고온에서 머무는 시간이 대폭 줄어듭니다.
  • 무탱크 설계는 탄화 및 노즐 막힘의 감소와 작동 시간 증가를 의미합니다.

Visionary Award 2013



Gold Visionary Award
Winner 2013

Graco InvisiPac was presented to the industry at Pack Expo 2012    View now

Save money without changing your existing pattern.

Some customers are saving up to 50% and more on adhesives!

Unlike traditional tanks and many "tankless" systems, the proprietary melt-on-demand technology of the InvisiPac system keeps a steady flow of adhesive feeding in, melting quickly and dispensing immediately. You save on adhesive and costs incurred with unscheduled maintenance downtime.

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Graco no tank melt on demand adhesive dispensing

How it works

  • Vacuum system feeds pellets to an in-line melt chamber
  • Pellets are automatically added as needed
  • The InvisiPac System sends a continuous flow of adhesive through production - significantly reducing the time adhesive spends at high temperature
  • Tank-Free design means less char, less nozzle plugging and more uptime
  • Learn more - see the InvisiPac training module
  • 빠른 시작 – 10분 안에 작업 준비를 완료하여 고비용의 작업 중단 시간 제거
  • 무탱크 – 애플리케이션의 필요에 따라 접착제가 공급됨으로써 고온에서의 접착 시간 단축
  • 고온에서의 접착 시간 단축은 탄화 감소와 도료 품질 저하 완화를 의미합니다.
  • 탄화 감소는 노즐 막힘 및 시스템 유지보수 감소와 가동 시간 증가로 이어집니다.
  • 저렴한 접착제를 사용하는 경우에도 뛰어난 성능 제공

InvisiPac Hot Melt Delivery System
Incoming Power
24T918
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V429, 24V201
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T919
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V430, 24V202
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T920
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
24V431, 24V203
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
Electrical
Maximum Applicator Wattage Per Channel
400 W
400 W
Input / Output Capability
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
Pump Flow Rate
HM25
96 lb
43.5 kg/hr
HM50
130 lb/hr
59 kg/hr
Melt Rate / Constant Throughput
HM25
25 lb/hr
11.3 kg/hr
HM50
50 lb/hr
22.6 kg/hr
Weight
HM25
85 lb
36 kg
HM50
105 lb
48 kg
General
Adhesive
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
Pump Output
17.2 cc/cycle
17.2 cc/cycle
Time to Temperature, (From 70°F to 350°F (21°C to 177°C), dependant upon power supply and machine configuration.)
Less than 15 minutes
Less than 15 minutes
Pump
Pneumatic Piston, 12:1
Pneumatic Piston, 12:1
Channels
1 to 6
1 to 6
System Dimensions, without vacuum tube or shaker (Width x Height x Depth), (Excludes vacuum transfer tube, shaker assembly, and pellet storage bin)
19.0 x 42 x 16.5 in.
483 x 1067 x 419 mm
Shaker Dimensions (Width x Height)
0.4 x 4.0 ft
0.12 x 1.22 m
Pressure and Temperature Ranges
Main System Air Supply Pressure Range (set with regulator on front of system)
80-100 psi
0.55-0.69 MPa (5.5-7 bar)
Pump Operating Air Pressure Range
20-100 psi
0.14-0.69 MPa (0.7-7 bar)
Pump Operating Fluid Pressure Range
240-1200 psi
1.7-8 MPa (17-80 bar)
Control Temperature Range
100-400°F
38-204°C
Ambient Temperature Range
32-120°F
38-204°C
Vacuum Transfer Specifications
Maximum Vacuum Transfer Hose Length
30 ft
9.1 m
Maximum Vacuum Transfer Hose Maximum Vertical Rise
10 ft
3.0 m
Vacuum Transfer Operating Pneumatic Pressure Range (set with regulator on front of system)
40-100 psi
280-690 kPa (2.8-6.9 bar)
Vacuum Transfer Air Consumption at 40 psi (280 kPa, 2.8 bar)
9.5 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
16.1 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Vacuum Transfer Air Consumption at 80 psi (550 kPa, 5.5 bar)
17.2 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
29.2 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Required Air Tubing Size
Minimum Air Tubing Inner Diameter (less than 50 ft, 15.2 m of tubing)
3/8 in.
9.5 mm
Minimum Air Tubing Inner Diameter (50 ft, 15.2 m or longer of tubing)
1/2 in.
12.7 mm
Sound
Sound Pressure Level, pressure level measured 3.1 ft (1 meter) from equipment
77 dB(A)
77 dB(A)
IP Code
InvisiPac Base System
IP54
IP54
Wetted Parts
Wetted Parts
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
Approvals and Standards
UL499, CSA88, CE, ISO
UL499, CSA88, CE, ISO
30 Gallon Vibrating Hopper
Required Air Pressure Supplied To 30 Gallon Vibrating Hopper
100 psi
0.7 MPa (7 bar)
Air Consumption
17.1 scfm
29.1 cubic meters per hour