Graco pomaga Komatsu zwiększyć produktywność kabiny lakierniczej

To pracowite dni w zakładzie produkcyjnym Komatsu Italia Manufacturing w Este w prowincji Padwa. Zapotrzebowanie na maszyny Komatsu – takie jak koparki, koparko-ładowarki i miniładowarki – znacznie wzrosło, zwiększając produkcję w Este z 5000 do 7000 maszyn rocznie. To pozytywny impuls dla spółki po załamaniu spowodowanym pandemią.
 

Modernizacja linii powlekania

Aby uzyskać wyższe wskaźniki produkcji, konieczne było zoptymalizowanie elementów trzech linii produkcyjnych w Este. Dodatkową uwagę skupiono na linii powlekania. Zwrócono się więc o poradę do firmy Comaind, dystrybutora sprzętu do mieszania i nakładania farb Graco, który zaprojektował i zainstalował już poprzedni system firmy KIM. Firma Comaind wraz z zespołem KIM przeprowadziła dogłębne badania, aby ujawnić możliwe wąskie gardła oraz wyeliminować przestoje i marnotrawstwo farby.

„Przeanalizowano zużycie produktów malarskich i zjawisko nadmiernego natrysku” – wspomina Davide Galvani, kierownik oddziału Comaind w Weronie. „Odkryto, że duża różnorodność i złożoność geometryczna obrabianych części skutkuje zastosowaniem szerokiej gamy obciążeń. Zdecydowanie prowadziło to do nadmiernego natrysku”.

Stwierdzono również, że można poprawić rozciągliwość powłoki, czyniąc ją bardziej jednolitą i zwiększając jej stopień połysku przy zachowaniu tych samych standardów grubości i jakości. Wszystko wskazywało na konieczność wymiany układu dozującego w celu usprawnienia fazy aplikacji powłoki nawierzchniowej. Co więcej, przejście z produktów akrylowych na epoksydowe oznaczało, że do nakładania podkładu potrzebna była ulepszona pompa.
 

Testowanie automatycznych dozowników Graco

„Przesłaliśmy pewne zalecenia firmie KIM, która zgodziła się na instalację sprzętu demonstracyjnego w celu przeprowadzenia testów” – dodaje Galvani. „Zamontowano dwa automatyczne dozowniki Graco ProMix PD2K. Dzięki innowacyjnej technologii mieszania, maszyny te umożliwiają mieszanie produktu powlekającego w pobliżu pistoletu elektrostatycznego, co ogranicza przestoje i straty materiału”.

Nowa, unikalna technologia dodatniego pompowania gwarantuje również bardziej stabilną i precyzyjną kontrolę ciśnienia i przepływu, przesuwając stałą objętość materiału przy stałym przepływie i prędkości.

Na podstawie wstępnych wyników, firma Comaind otrzymała zielone światło na instalację nowej platformy dozującej Graco ProMix PD w Este.

Jednostka ProMix PD2K, wyposażona w recyrkulacyjne zawory obejściowe do zmiany koloru, jest skonfigurowana do dozowania trzech kolorów. Dwa z nich – czarno-szary i naturalny żółty – są stałe, natomiast trzeci to dowolny odcień. Operator w kabinie lakierniczej może wybrać odpowiedni kolor w momencie zasilenia maszyny katalizatorem z modułu zarządzającego farbą. Regulatory ciśnienia stabilizują proces mieszania.

„Platforma dozująca PD2K umożliwia również zmianę koloru w części pompującej pistoletu i w zdalnym bloku mieszającym” – wyjaśnia Galvani. „Wszystkie odcienie pozostają w liniach recyrkulacji, nawet jeśli nie są używane”. Aby ograniczyć straty rozpuszczalników i farb, firma KIM zdecydowała się zainstalować dwie maszyny, każda podłączona do dwóch pistoletów Graco ProX XP 85 kW.
 

Liczne wymierne korzyści

Korzyści były natychmiast zauważalne i bardzo znaczące. „Nowy sprzęt pracuje przy niższych ciśnieniach, więc malowanie odbywa się w bardziej ukierunkowany sposób, lecz cały czas zgodnie z taktowaniem instalacji” – wyjaśnia Galvani. „W ten sposób nadmierne rozpylanie zmniejszyło się o 30%, co oczywiście znacznie zredukowało ilość odpadów i zwiększyło rentowność”.

Kolejną zauważalną zaletą jest czyszczenie pistoletów natryskowych. W poprzednim systemie, gdy trzeba było obsługiwać niestandardowe zamówienia, czyszczenie pistoletów wymagało częstych interwencji. Zawsze zajmuje to dużo czasu i wymaga dużych ilości rozpuszczalnika. Obecnie, zmniejszenie długości przewodów oznacza, że​czyszczenie pistoletu jest procesem znacznie szybszym i trwa zwykle tylko kilka minut.

„Operatorzy doceniają także kompaktowy i łatwy w użyciu interfejs sterowania w kabinie lakierniczej” – dodaje Galvani. „Rozwiązanie to stanowi bezpieczny sposób kontrolowania programów, wartości ciśnienia i operacji zmiany koloru – a wszystko to z poziomu kabiny lakierniczej”.

Jakość wykończenia lakierniczego koparek na poziomie zakładu motoryzacyjnego

Poprawiła się również jakość powłoki nawierzchniowej. Operatorzy byli zachwyceni, gdy odkryli, że nowa technologia atomizacji za pomocą powietrza pod niskim ciśnieniem pomogła im łatwiej znaleźć optymalną prędkość aplikacji. To z kolei umożliwiło im osiągnięcie wyższej jakości powlekania niż typowa dla maszyn budowlanych; niemal porównywalnej z wykończeniem na poziomie motoryzacyjnym.

Kierownictwo Komatsu Italia Manufacturing w Este jest również zadowolone z nowego systemu Graco. Zmniejszyła się ilość odpadów, co pomaga firmie osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Spadło też zużycie i emisja rozpuszczalników, dodatkowo poprawiając zdrowie i bezpieczeństwo w środowisku pracy. Co więcej, wzrosły walory estetyczne maszyn Komatsu. Wreszcie, dzięki zastąpieniu podkładu akrylowego produktem epoksydowym, maszyny mają teraz większą odporność na mgłę solną.

„KIM jest z nami od wielu lat” – potwierdza Marco Caporello, menedżer ds. kluczowych klientów w dziale przemysłowym EMEA w firmie Graco. „Nasza współpraca opiera się na wzajemnej wymianie. Oferujemy Komatsu najnowsze innowacje, a oni zapraszają nas do swojej fabryki, abyśmy mogli je przetestować. Bardzo często, jak miało to miejsce w przypadku nowego systemu dozowania PD2K, Komatsu decyduje się na natychmiastową inwestycję w nową technologię i zintegrowanie jej ze swoją linią powlekania”.
 

Więcej informacji

Czy chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób automatyczny dozownik Graco ProMix PD2K może zapewnić podobne korzyści w Twojej lakierni? Odwiedź strony internetowe produktów lub wypełnij poniższy formularz, aby omówić swoje wymagania, a nawet zorganizować demonstrację produktu w swoim zakładzie.