Dozowanie zawiesiny do powlekania elektrod

Rosnący popyt na akumulatory do pojazdów elektrycznych wymaga zastosowania zaawansowanych rozwiązań w produkcji cylindrycznych akumulatorów litowo-jonowych, czyli, podobnie; jak w kwestii urządzeń do dozowania zawiesiny do matryc szczelinowych, sprzętu inteligentnego i wysokowydajnego.

Zawiesiny są materiałami nienewtonowskimi, co oznacza, że podlegają zmianom reologicznym w miarę dostarczania ich z pojemników, przez węże i inne elementy systemu dozowania. Dozowanie zawiesiny stwarza wyzwania takie jak ścinanie i zmiany lepkości, ale głównym wyzwaniem jest tu dokładne wymieszanie i nierozpuszczanie cząstek, trudny do kontrolowania proces powlekania, niska jednorodność grubości powłoki i pękanie powierzchni materiału.

Ze względu na zmiany reologiczne i trudności procesowe, aplikacje do podawania zawiesin muszą umożliwiać kontrolowanie gęstości i lepkości. Właściwości reologiczne materiałów wpływają na takie ważne cechy jak stabilność zawiesiny, łatwość mieszania się materiałów i wydajność powlekania – co ostatecznie wpływa na jakość gotowych elektrod. Konieczne jest zapewnienie dokładnego i powtarzalnego ciśnienia oraz przepływu przez urządzenia dozujące, aby osiągnąć żądaną gęstość, lepkość i maksymalną jednorodność bez rozpadu cząstek. Nadmierne ścinanie materiału podczas obróbki może mieć wpływ na gotowe elektrody i prowadzić do przyszłych problemów, takich jak pęknięcia spowodowane obróbką lub warunkami środowiskowymi, co ostatecznie oznacza mniejszą wydajność akumulatora.

Firma Graco znalazła sposoby na przezwyciężenie tych krytycznych wyzwań procesowych, dzięki czemu może oferować systemy dostarczające i dozujące materiały do powlekania elektrod. Tradycyjne pneumatyczne systemy zasilania mogą zapewnić jedynie regulację ciśnienia, bez możliwości inteligentnej reakcji na drastyczne zmiany lepkości bez możliwości regulacji natężenia przepływu dla zawiesin wrażliwych na ścinanie. Nasze pompy elektryczne Graco E-Flo SP zapewniają możliwość utrzymania optymalnego ciśnienia i natężenia przepływu, co daje operatorom większą kontrolę nad tolerancjami różnych zawiesin. W połączeniu z naszym systemem dozowania w obiegu zamkniętym PCF oraz wężami i zaworami dozującymi iQ, powstało kompletne rozwiązanie o ciągłym przepływie umożliwiające uzyskanie bardziej jednolitej powłoki.

• Usprawnienie mieszania poprzez zapewnienie właściwego rozprowadzenia zawartości materiału z maksymalną jednorodnością (kontrola gęstości& i lepkości; pomaga redukować koszty materiałów dzięki zmniejszeniu ilości odpadów)
• Jednolita grubość powłoki i większa kontrola nad procesem (kontrola gęstości; pomaga wydłużyć okres eksploatacyjny akumulatora)
• Sposób doprowadzania roztworu do dozownika poprawia jego ogólną homogeniczność, co pomaga zachować właściwości materiału (kontrola gęstości& i lepkości; kontrola pojemności akumulatora)
• Stały przepływ materiału dzięki technologii obiegu zamkniętego
• Dostosowuje się do zmian temperatury i lepkości materiału, szybkości dozowania i prędkości robota
• Precyzyjne i powtarzalne dozowanie
• Pobieranie danych – dane procesowe i dzienniki zadań
• Łatwa integracja z automatyką

• E-Flo SP
• System dozowania PCF z maksymalnie czterema (4) płytami podawania płynów
• Zawór iQ - uszczelnienie końcówki