Graco Inc.

Zautomatyzowane rozwiązania dystrybucji UniXact 

Precyzyjna dystrybucja cieczy dla najtrudniejszych zastosowań

Gdzie kupić

Graco UniXact: JEDYNE Gotowe do użycia rozwiązanie od jednego producenta – firmy będącej światowym liderem w zakresie transportu cieczy

Thermal Paste Dispense

Jedno rozwiązanie. UniXact jest JEDYNYM w pełni kompletnym, zautomatyzowanym systemem dystrybucji cieczy – wykorzystującym wyłącznie produkty firmy Graco, własne oprogramowanie firmy Graco oraz zapewniającym ruch w osiach XYZ.

Zbudowany, by dystrybuować. System UniXact zapewnia precyzyjną, automatyczną dystrybucję wielu rodzajów cieczy – specjalizując się w trudnych do zastosowania materiałach, takich jak pasty termoprzewodzące i preparaty dwuskładnikowe.

Jeden globalny partner. System UniXact to JEDYNE rozwiązanie, którego wszystkie elementy są opracowane i wspierane przez JEDNEGO producenta działającego na całym świecie. Posiadając przedstawicielstwa na całym świecie, firma Graco zapewnia spersonalizowane usługi na zasadach partnerstwa – włączając planowanie rozwiązań, wdrożenia i całodobowe osobiste wsparcie.

Zobacz system UniXact w działaniu i dowiedz się więcej na temat jego możliwości dystrybucji w wielu konfiguracjach.

Graco Automation bead

Rozwiązania Graco UniXact mogą zostać skonfigurowane do zastosowań wykorzystujących jedno- i dwuskładnikowe środki chemiczne i charakteryzują się łatwością adaptacji do nowych materiałów i części.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat rozwiązań automatycznych UniXact?

Skontaktuj się z naszymi ekspertami

Twoja prywatność jest bardzo ważna dla firmy Graco. Nie będziemy sprzedawać Twoich danych innym firmom. Jednakże, aby móc świadczyć Ci najlepsze usługi, możliwe, że będziemy udostępniać Twoje dane współpracującym z Graco dystrybutorom. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności.

Zawory firmy Graco

  • Precyzyjna dystrybucja substancji jedno- i dwuskładnikowych
  • Niezawodna i powtarzalna kontrola nad przepływem cieczy
  • Prosta konstrukcja zaworu oznacza łatwość konserwacji
  • Kompatybilny z wieloma rodzajami materiałów o różnym współczynniku lepkości


Ruchoma platforma

  • Czteroosiowy robot kartezjański
  • Wymiary ogólne –
                    C300 Model                                  C500 Model
                Szerokość:  939 mm (37 in)                  Szerokość:  1200 mm (47 in)
                Wysokość:  1905 mm (75 in)               Wysokość:  2000 mm (79 in)
                Głębokość:  1041 mm (41 in)                Głębokość:  1200 mm (47 in)
  •  Przestrzeń robocza –
                X:  254 mm (10 in)                         X:  500 mm (20 in)
                Y:  277 mm (10,88 in)                    Y:  500 mm (20 in)
                Z:  70 mm (2,75 in)                        Z:  150 mm (6 in)
  • Konfiguracja na zamówienie, skalowalne rozwiązania
  • Monitoring procesów w czasie rzeczywistym z pobieraniem danych
  • Łatwe w użyciu i intuicyjne elementy sterujące operatora
  • Dystrybucja z pełnym przepływem z szybkością 100 mm/s, z punktu do punktu 200 mm/s
  • Powtarzalność ±0,05 mm (0,002 in)
  • Nośność 15 kg
  • Własne oprogramowanie firmy Graco z łatwym w użyciu interfejsem
  • Przechowuje w pamięci setki programów
  • Pobieranie plików DXF pozwalające na szybkie programowanie
  • Port komunikacyjny pozwalający na przetwarzanie danych
  • Niestandardowe narzędzia do trudno dostępnych elementów
  • Opcjonalne ruchy w osi Y skracające czas trwania cyklu

 

 

Podręczniki

Literatura



C-300 and C-500 UniXact Automated Dispense
Air pressure operating range*
80–100 psi
0.6–0.7 MPa, 5.5–7 bar
Maximum air consumption**
0–2 scfm
0.3 m³/minute
Power requirements
100–240 VAC, 50/60 Hz, 4 AMP
100–240 VAC, 50/60 Hz, 4 AMP
Load carrying capacity
33 lb
15 kg
Wetted materials on all models
Refer to the manual for the dispenser.
Refer to the manual for the dispenser.
Inlet/Outlet Sizes
Air inlet size
1/4 in. npt(f)
1/4 in. npt(f)
Air exhaust port size
n/a
n/a
Weight
C-300
570 lb
258.5 kg
C-500
850 lb
385.6 kg
Notes
Sound pressure and displacement per cycle may vary based on suction condition, discharge head, air pressure, and fluid type.** Depending on options.