Как обеспечить готовность вашего цеха окрашивания к Четвертой промышленной революции (Индустрии 4.0)

Традиционные краскоприготовительные отделения не готовы к Индустрии 4.0, что делает их «ахиллесовой пятой» любого интеллектуального производства. Однако, простое и экономичное расширение может обеспечить готовность вашего краскоприготовительного отделения к Индустрии 4.0.

Под Индустрией 4.0 понимается четвертая промышленная революция, при которой все детали на заводе подключены в цифровой форме к одной сети и обмениваются информацией. Интегрируя Интернет вещей (IoT), облачные вычисления, искусственный интеллект (AI) и другие технологии, так называемое «умное предприятие» повышает производительность и эффективность производства. Машины сообщают, какой объем они производят, каково их состояние, и какие детали необходимо заменить. Продукты также обмениваются информацией: датчики сообщают, где они находятся в производственной цепочке и отвечают ли они всем требованиям.

Индустрия 4.0 – это больше, чем внедрение новых технологий. Все производственные процессы проходят трансформацию, основанную на четырех принципах проектирования:

1. Взаимосвязь 
   На умном предприятии все элементы подключены для обмена ценной информацией о состоянии машины и изделия, вопросах технического обслуживания, производственных потребностей и т. д. Также «строятся мосты» к внешнему миру.
   
   
2. Информационная прозрачность
   Все данные собираются и хранятся в одной центральной сети. Эта ценная информация предлагает вам данные и полезные сведения в режиме реального времени, обеспечивая четкий обзор всех частей организации. Она позволяет быстрее реагировать и делать прогнозы на будущее благодаря искусственному интеллекту.
   
   
3. Техническая поддержка
   Машины не возьмут на себя нашу работу, но наши задачи изменятся. Работник, который ранее окрашивал деталь руками, будет и далее делать это, но уже в режиме дополненной или виртуальной реальности. Текущий набор профессиональных навыков может потребовать повышения квалификации, а не полной смены кадров. Новые технологии обеспечивают техническую помощь для упрощения и повышения эффективности производства.
   
   
4. Децентрализованные решения
   То, что информация собирается в одном центральном месте, не означает, что машины больше не будут хранить и обрабатывать данные локально. Из соображений безопасности, гибкости и эффективности важно, чтобы системы могли принимать децентрализованные решения.

Смешивание краски является важным этапом процесса окраски. Если не выполнять этот процесс должным образом, это может привести к возникновению множества проблем далее по производственной цепочке: сдвиг краски, плохое качество окраски, повторяющиеся промывки, нежелательные простои и т. д. При добавлении интеллектуальной технологии для тщательного контроля качества покраски и прогнозирования выхода из строя машин, покрасочные линии выиграют от большей эффективности и лучших результатов. Интеллектуальное краскоприготовительное отделение может работать самостоятельно, собирая данные и корректируя свои процессы соответствующим образом.

Существует простой и экономичный способ обеспечить готовность вашей линии покраски к Индустрии 4.0: Интеллектуальный цех подготовки краски Graco. Это умная, модульная, простая и экономичная система для мониторинга и управления вашим краскоприготовительным отделением без использования программируемого логического контроллера (ПЛК).

Датчики, исполнительные механизмы и модули управления цеха подготовки краски взаимодействуют друг с другом, оптимизируя работу системы подачи и циркуляции краски. Подключенная через Интернет и оснащенная технологией IoT, система полностью готова к Индустрии 4.0. Все данные могут быть визуализированы и сохранены, что позволяет анализировать и отслеживать весь процесс высококачественной окраски.