Döner Çan Atomizerleriyle Üretici 420.000 Euro Tasarruf Sağlıyor

MÜŞTERİ: Mimari ürünler son kat uygulayıcısı

GRACO EKİPMANLARI: ProBell  Döner Aplikatör

MEYDAN OKUMA: Büyük bir mimari ürünler son kat uygulayıcısının mühendislik müdürü çok sık boyaya basıyordu. 

Bunun nedeni, 17 yıllık eski döner atomizerlerin tozuması nedeniyle üretim zemininde su birikintileri oluşturmasıydı.

Ayrıca, yıpranmış çan atomizerleri çok düşük transfer verimliliği veriyordu. 

Tatmin edici bir son kat etmek için operatörler, ekstrüde edilmiş alüminyum parçaları üretim hattında üç defaya kadar çalıştırmak zorunda kaldılar. Bu, yavaş renk değişimleriyle birlikte üretimi büyük ölçüde yavaşlattı ve çalışanların moralinin düşmesine sebep oldu.

Morali ve üretimi tekrar yükseltmek için mevcut programlanabilir mantık kontrol ünitesi (PLC) sistemine entegre edilecek ve üretimde kayıp yaşamadan kurulabilecek yeni bir çözüm gerekiyordu.

ÇÖZÜM: Mevcut çanlarının sorunun kaynağı olduğunun farkında olan mühendislik müdürü, yeni seçenekleri değerlendirmeye başladı. Şirket, mevcut döner atomizerleri için herhangi bir uygun teknoloji güncellemesi bulamadı, bu nedenle Graco ProBell'e ve rakip bir modele baktı.

Rakip model iyi bir performans sergilemiş olsa da, çan hazneleri ve hava rulmanları gibi yedek parçalar, ProBell’dekine oranla daha pahalıydı.

Düşük maliyetli parça ve iyi performansın yanı sıra ProBell benzersiz bir sistem mantık kumandası da sunuyordu. Şirket, kullanımı kolay bilgisayarlı kontrol panelinin hızlı renk değişimlerine ve hassas parametre ayarlarına olanak verdiğini gördü.

Toplam sahip olma maliyeti kararda belirleyici olduğu için ProBell net tercih gibi görünüyordu.

SONUÇLAR: Graco mühendisleri ve teknisyenleri altı ProBell'in kurulması ve mevcut PLC sistemine entegre edilmesine yardımcı oldular ve bunun sonucunda sıkı bir üretim takviminde herhangi bir duruş süresi yaşanmadı.

Operatörler son kat kalitesine, kullanım kolaylığına ve özellikle alüminyum haddelemelerde erişilmesi zor köşeleri kaplayışına hayran kaldılar.

Genel olarak hat hızı arttı ve boya solvent kullanımı yüzde 15-20 azaldı. Bu iyileştirmeler, yeni ekipmanın maliyetini ilk yıl içinde ödeyerek yıllık 500.000 doların üzerinde tasarruf sağladı.