卡车工厂喷漆生产线避免了不合格零件和操作员失误

客户：商用车制造商

固瑞克设备：ProDispense 本质安全 (IS) 隔离栅套件

挑战：一家重型卡车制造商使用三组分材料 — 树脂、促进剂和催化剂 — 为拖拉机拖车的底盘喷漆。这给喷涂车间的危险区域和非危险区域带来了额外的挑战。

喷涂生产线上的操作员将树脂和促进剂分开手工混合，然后将其输送到危险区域与催化剂混合。手工混合带来代价高昂的比例精度问题。

• 如果没有添加足够的促进剂，底盘离开烘烤区域时还是湿的。
• 如果添加的促进剂过多，底盘喷涂表面会发脆，并有气泡或陨石坑。

此类缺陷只有在喷涂生产线的结束部分才能检测到。当人们注意到一个底盘的涂饰问题时，另外四个也会一并被视为不合格。

这并不是唯一会导致停机的问题。混合好的涂料需要存放在单独的储罐内并经常需要重新加注。加注储罐时，操作员会使用自动复位气动球阀。为了执行其他任务，他们经常会将球阀楔开，使储罐处于无人看管的状态下。这会导致高达 60 加仑的溢出，需要停产几个小时才能清理。

喷涂生产线上的操作员需要一种干净、安全的方法在涂料混合间自动混合涂料，同时自动加注储罐。但是，对于危险区域而言，电子控制方法通常并不安全。 

解决方案：喷涂生产线经理同意测试使用 ProDispense 本质安全（IS）隔离栅。这项新技术可以更轻松地在危险区域内安装和控制关键的喷涂间设备。

现在，他们可以精确地混合树脂和促进剂，并自动补充材料。

1. 危险区域外的流体分配装置将流体馈送到危险区域内的储罐内。
2. 该储罐配备了固瑞克的液位传感器和远程加注电磁阀技术。  储罐液位降低时，它会与本质安全隔离栅配合使用以便与控制面板进行通信。
3. ProDispense 会自动为储罐重新加注。

结果：ProDispense 本质安全隔离栅提供了一种在危险区域内安全安装电磁阀和计量表的方法。将安装中的多余电缆和流体管路减少 60% 以上。

这家商用车制造商做到了以前无法做到的事情：以干净、安全的方式在危险区域内运行自动化系统。