案例分析：锂离子电池制造

一家锂离子电池制造商需要一种电池灌封解决方案，以满足其圆柱形电池模块设计的行业要求，以防止热失控和热传播。制造商在确定合适的点胶点、点胶参数以及复杂流体动力学的影响方面遇到了挑战。撇开设计挑战不谈，该制造商正面临关键的发布日期，需要开发一个生产就绪的工艺流程，以便他们可以规划他们的生产线。

每种圆柱形电池模块设计都有独特的功能和要求，这些功能和要求可能会影响流速和点胶点，以便将正确量的材料均匀地加注到电池模块内。使用这种设计，工艺挑战是： 

• 电池设计在后期无法改变
• 点胶必须从电池模块的顶部进行，并且可以灵活地从模块侧面注入。
• 电池单元紧密封装，彼此之间的距离很小，这会导致额外的流量限制。
• 泡沫可以从顶部流入电池模块，但限制非常严格。
• 处理时间对于客户的运营至关重要。

我们的应用工程师团队直接与电池制造商的设计团队和材料供应商合作，开发出满足运营效率、产品质量和可重复材料应用要求的工艺解决方案。我们的开发实验室、应用专家团队和材料供应商合作进行了试验，确定了最佳的应用方法，定义了适用于最终生产过程的流速和应用技术以及点胶点。

材料测试  — 进行了全面的比率和可重复性研究，以确定最佳效果的泡沫和设备要求。 

设备规格  — 根据之前对类似应用的试验和材料评估，我们根据目标应用指定了理想的设备组合。

应用测试  — 使用电池制造商提供的原型模型和模块，我们评估并验证了拟议的工艺规范。 

结果

• 优质泡沫&填料： Voltex 动态混合阀和 EFR 计量混合点胶系统提供了完全混合的泡沫，在整个模块中均匀分布，同时也实现生产过程所需的可重复点胶。  
• 优化点胶：  在实验室测试的基础上，我们确定了适当的混合参数、流速和点胶点，以便将精确量的材料均匀地加注到模块中。 
• 缩短处理时间： 通过建模和点胶试验，我们优化了运动模式，进一步缩短了处理时间。