搭载电动涂料混合泵实现可持续涂料运行

为了应对能源成本不断上升和日益严重的环境问题，美国制造商正在研究其他技术和工艺，实现可持续喷涂作业。涂装生产线尤其需要新技术和工艺。自集中式调漆间问世以来，相关人员已制定新策略来提高效率、降低运行成本并最大限度地降低对环境的影响，同时带来了顶级的涂料涂层。

泵技术的最新发展 

技术革新包括调漆间设备的最新发展，尤其是泵技术的进步。尽管几十年来泵一直是调漆间的主要产品，但在技术上已产生了巨大进步。直到 1960 年代后期，大多数汽车制造商仍在使用 2 球气动泵，直到涂料厂标准化才开始使用离心泵。

在接下来的 10 到 20 年里，泵技术得到不断发展，许多作业已转用气动 4 球泵，因为此类泵可降低降解并延长涂料寿命。这一特性使其成为离心泵的绝佳替代品，同时也是工业应用的理想选择。30 多年来，气动系统一直是大多数调漆间的公认选择，因为其本质安全、易于操作、购买和使用工厂现有电源的成本更低。

另一个选择是在美国从未获得过多关注的液压泵。尽管液压泵比气动系统更具成本效益（约 25 %），但其运行混乱的缺点广为人知。若将液压泵改装到现有的作业中通常非常昂贵，但若安装到全新的涂装生产线上可能是一个不错的选择。

也许降低长期能耗是最重要的新兴技术，特别是对于使用电动泵建造新调漆间的大型工厂中。

电动泵优势

由于电动 4 球泵的前期资本支出通常较高，因此在典型喷涂作业中通常可最大程度节省能源。最值得注意的是，此类泵可将电能直接转换为机械泵送。这不仅能降低能源使用，而且还能消除压缩空气系统效率低下的问题。

空气压缩机存在一系列潜在问题，包括泄漏、维护和设备停机，这可能导致效率进一步低下。事实上，空气压缩机的主要成本不是初始资本投资，而是其 10 年使用寿命内的能源消耗。

电动泵送的另一项优势是改进了控制和自动化能力。泵通常在非班次或非高峰运行模式下运行。通过使用休眠设置实现泵自动化，可将系统设置为仅在必要时运行，从而大大降低或杜绝能耗。

从气动泵到电动泵转型

此表说明了从气动泵向电动泵转型如何为喷涂业务节省数千美元。

由固瑞克推出的一款特殊电动循环泵，恰好证明了以上优势。E-Flo DC 电动泵能够保持恒定流体压力（与气动泵特性相同）的同时，利用高效电动马达节省成本。这一独有技术不仅在转换时产生更低的脉动，实现一致的表面涂层，而且能源使用量更少 – 助力 E-Flo 直流泵效率比类似大小的气动泵高出五倍。此款泵还可应用于危险场所。

北美一家大型重型设备制造商在进行转换后，很快便认识到了电动泵送的益处。当需要更换涂装生产线上的气动泵时，他们决定尝试更高效的方法。由于固瑞克 E-Flo DC 电动泵具有高级控制和联网功能，因此选择并安装此款电动泵后，油漆工会很快发觉涂料输送到喷枪的方式与其他款泵有所不同。泵自身的快速转换特性可产生更低的脉动，提供更光滑的涂层，进而更易于喷涂。

另一家总部位于欧洲的汽车制造商也在寻找更高效的泵。E-Flo DC 电动泵占地面积小使得更换现有泵十分简便，而且该系统的易安装性也给对方留下了深刻的印象。由于转换时具有良好的浪涌性能，因此对方也注意到更佳、更一致的光洁度。此外，控制的简便性也易于培训调漆间工作人员。

为了防止泵过早磨损，E-Flo DC 电动泵还开发了一个集成式防空打保护系统，该系统是所有型号的标准配置。若超过一定流量，泵会自动关闭。这项安全机制不仅可以防止价格高昂的涂料损失，而且可以减少维护并延长产品的使用寿命。

凭借此功能，北美一家领先的卡车制造商节省了大量资金和涂料。当一条较长的循环管路受损时，E-Flo DC 电动泵便开始工作。据估计，在集成式防空打保护装置停止泵之前，只有约五加仑的涂料通过管道泵出，而未从受损的循环管路中泵出数百加仑涂料。由于此管路已连接到 E-Flo DC 电动泵，该制造商节省了数千美元的涂料和清理成本，并且正因如此恰好证明了购买额外的 E-Flo DC 电动泵属于合理举措。

虽然这也许是一项挑战，但却有可能实现可持续涂料运行。若要成功实现，请记住，一种规格并不适合所有应用。做好准备工作。评估当前趋势。并了解应用的特殊要求。有一个不争的事实：泵技术正在不断发展，电动泵作为一项节能和减少成本的技术确实显露出光明前景。电动泵带来了诸多巨大优势，推动制造商向电动泵转型。