Einsparung von Farbe und Lösungsmittel

Durch den Einsatz der XM-Mehrkomponenten-Spritzgeräte von Graco für die Lackierung von Stahltürmen für Windturbinen konnte ein spanischer Hersteller erhebliche Einsparungen bei Farbe und Lösungsmitteln erzielen.

Durch das manuelle Mischen von Farbe für die Beschichtung der Stahltürme der Windturbinen wurden sowohl Farbe als auch Lösungsmittel verschwendet. Welche Lösung hat der spanische Hersteller von Stahlrohrkonstruktionen gewählt?
 

Stahlkonstruktionen seit sechs Jahrzehnten

Das spanische Unternehmen verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Lieferung von Stahlrohrkonstruktionen, wie Türmen für Offshore- und Onshore-Windturbinen und Offshore-Turbinenfundamenten. Außerdem stellt es Druckbehälter und große Metallkonstruktionen für die Petrochemie sowie die Energie- und Schiffsindustrie her. 

Das Unternehmen verfügt über umfassende und ausgefeilte interne Verfahren für die Stahlbearbeitung, darunter Schneiden, Formen, Schweißen, Strahlen und Lackieren. Außerdem bietet es Logistikmanagement und Lagerdienste für Endprodukte an.

In Spanien sind zwei strategisch günstig gelegene Anlagen mit einer Gesamtfläche von 115.000 m2 mit modernsten High-Tech-Maschinen ausgestattet, die eine Produktionskapazität von mehr als 300.000 Tonnen pro Jahr ermöglichen.
 

Investitionen in die Farbmischung

Für die Lackierung der Stahltürme von Windturbinen wurden die entsprechenden Farben manuell gemischt und mit herkömmlichen Airless-Geräten aufgetragen. Das Unternehmen erkannte jedoch, dass es mit diesem Verfahren Geld verschwendete. Und zwar durch nicht genutzte Farbe und das Lösungsmittel, das zur Reinigung der Geräte verwendet wurde. Sie beschlossen daher, in eine neue Farbmischanlage zu investieren. Das Herzstück des neuen Lackierraums sind fünf XM-Mehrkomponenten-Spritzgeräte von Graco. Diese wurden vom örtlichen Graco-Händler Clemco International installiert. Jedes XM-Gerät ist an ein 200-Liter-Farbfass angeschlossen.

Das XM-Gerät besteht aus zwei Kolbenpumpen, eine für die Grundfarbe und eine für den Härter, die die beiden Farbkomponenten in einen Mischbehälter leiten. Die beiden Komponenten werden gefördert und im richtigen Mischverhältnis gemischt. Der Mischverteiler und die statische Mischerbaugruppe sorgen für eine homogene Vermischung von Basisfarbe und Härter. Das gemischte Material wird dann durch einen Dosierkammerschlauch der Spritzpistole zugeführt und an der Düse zerstäubt. Über modernste Sensoren können die Pumpen dann Druckschwankungen ausgleichen, was zu Mischen im exakten Mischverhältnis für bessere Beschichtungsqualität und weniger Verschwendung führt.

Das XM-Gerät bietet eine präzise Verhältnissteuerung mit einer Fehlerspanne von nur +/- 5 %. Es verarbeitet eine breite Palette von Zweikomponenten-Materialien, die das Unternehmen zum Spritzen der Stahltürme für Windturbinen verwendet. Darüber hinaus führt die genaue Dosierung selbst bei hohen Durchflussraten zu einer höheren Produktivität und Rentabilität. 

Ein zusätzliches Merkmal des XM-Geräts, das die Bediener zu schätzen wissen, ist die Benutzeroberfläche, die Druck, Temperatur und Durchfluss überwacht und steuert und auch die Planung von Wartungsarbeiten ermöglicht. Die USB-Anschlüsse ermöglichen den einfachen Zugriff auf den Verlauf des Farbauftrags und das Herunterladen der Daten.
 

Einsparung von Farbe 

Der Einsatz der XM-Spritzgeräte von Graco hat im Unternehmen für erhebliche Einsparungen bei der Farbe gesorgt. Der Grund ist, dass das XM-Gerät weniger Abfall verursacht, da es nur das mischt, was es spritzt. Bediener müssen daher kein unbenutztes, gemischtes Material am Ende eines jeden Tages entsorgen, weil kein ungemischtes Material zum Entsorgen anfällt! Sie müssen auch kein falsches, nicht einheitlich gemischtes Material entsorgen, da die Maschine tagein, tagaus eine optimale Mischkonsistenz gewährleistet. Und natürlich bedeutet weniger Abfall auch eine Kostenersparnis.
 

Verwendung von weniger Lösungsmittel 

Das XM-Gerät spart dem Unternehmen auch Lösungsmittel. Der Grund dafür ist, dass nur die Teile, die mit gemischtem Material in Berührung kommen, während der Arbeit gereinigt werden müssen. Anstatt ein gesamtes Pumpensystem reinigen zu müssen, das ein Materialgemisch enthält, müssen die Bediener lediglich das statische Mischrohr und den Schlauch zur Pistole spülen. Darüber hinaus spart die geringere Reinigungszeit Arbeitskosten und erhöht die Betriebszeit.

„Das Unternehmen ist sehr zufrieden mit den XM-Mehrkomponenten-Spritzgeräten von Graco“, sagt Itziar Usategui Guillerna, Geschäftsführer der Clemco International S.A. „Sie haben zu erheblichen Einsparungen bei Farbe und Reinigungsmitteln geführt und dem Unternehmen eine strengere Kontrolle des Lackierprozesses ermöglicht.“
 

Weitere Informationen 

Wenn Sie mehr über die XM-Mehrkomponenten-Spritzgeräte von Graco erfahren oder eine Produktvorführung vereinbaren möchten, füllen Sie bitte das folgende Formular aus.