Niles Industrial Coatings miniert die Staub-Belastung ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

Die Verwendung von Kieselsäureprodukten bei Strahlverfahren ist für Bauarbeiter zunehmend zu einem Sicherheitsrisiko geworden. Die Exposition gegenüber zu viel einatmungsfähigem kristallinem Siliziumdioxid verursacht schwerwiegende Gesundheitsprobleme wie Lungenkrebs, Silikose, chronisch obstruktive Lungenerkrankung und Nierenerkrankung. Infolgedessen wurde in der Branche eine neue Vorschrift der US-Arbeitsschutzbehörde OSHA zu Silikat eingeführt, welche die zulässige Expositionsgrenze (PEL) für Silikat begrenzt. 

Eine Möglichkeit, wie Unternehmen ihre Beschäftigten schützen, besteht darin, vom Trockenstrahlen zum Nassstrahlen oder „Feuchtstrahlverfahren“ zu wechseln. Das Feuchtstrahlverfahren kann mit dem Trockenstrahlen verglichen werden, das Strahlmittel wird jedoch vor dem Auftreffen auf die Oberfläche befeuchtet, wodurch die Staubexposition massiv gesenkt wird. Die Firma NILES Industrial Coatings hat auf der Suche nach einer Lösung zum Schutz ihrer Beschäftigten vor Kieselsäure-Belastung kürzlich hervorragende Erfolge mit dem EcoQuip-System von Graco erzielt.

 

Vielseitige Geräte

NILES verwendet die Geräte für das Feuchtstrahlverfahren von EcoQuip für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Ölterminals, Dämme, Wartung von Kraftfahrzeuganlagen, Petrochemie, Energie, Baustahl und Tankverkleidungen. NILES Industrial Coatings arbeitet auch mit großen Land- und Baumaschinenherstellern zusammen. Die Kunden des Unternehmens suchen häufig nach empfohlenen Verfahren unter Einsatz neuester Technologien und viele von ihnen waren mit den Ergebnissen von EcoQuip zufrieden. 

 

Weniger Probleme mit Einschluss von Luft

Ein wesentlicher Vorteil, den NILES bei der Verwendung des Feuchtstrahlverfahrens feststellte, waren weniger Probleme mit Einschluss von Luft. Erstens ist die Verwendung von Anzügen mit vollständiger Frischluftzufuhr bei der Arbeit mit diesen Strahlgeräten seltener erforderlich, weil der Großteil des Schwebstaubs unterdrückt wird. Zweitens ist es viel einfacher, Staub durch Feuchtstrahlverfahren einzudämmen, da das Wasser/Medien-Gemisch in der Nähe bleibt und leichter auf die Erde fällt. Drittens geht die Reinigung nach dem Auftrag deutlich schneller und ist weniger aufwendig.  

 

Geringerer Wartungsaufwand

NILES stellte außerdem fest, dass Maschinen für das Feuchtstrahlverfahren im Vergleich zu Maschinen für Trockenstrahlen weniger Wartung erfordern. Die Steuerungen und Ventile von Trockenstrahlern nutzen sich schneller ab, da heiße Luft vom Kompressor durch alle Kontrollpunkte strömt und trockene Medien das Medien-Regelventil leicht abreiben, wohingegen Maschinen für das Feuchtstrahlverfahren nur Luft für die Erzeugung des Strahls und die Steuerung für das Ein- und Ausschalten benötigen. Strahlschläuche können bei Verwendung von Feuchtstrahlgeräten normalerweise doppelt so lange halten, da die feuchten Medien kühler sind und die Reibung im Schlauch im Vergleich zu trockenen Strahlern verringert.

 

Leichtere Mobilisierung der Ausrüstung. 

Bei Verwendung von EcoQuip am Einsatzort können Mitarbeiter von NILES ihre Geräte viel effizienter mobilisieren und demobilisieren, weil an der Maschine ein 2-lagiger Schlauch verwendet wird, der leichter und einfacher zu manövrieren ist als der größere 4-lagige Schlauch, der üblicherweise für ihre Ausrüstung zum Trockenstrahlen verwendet wird. Dies ist ein großer Vorteil für die Mitarbeiter, die in großen Höhen arbeiten, z. B. von Gerüsten aus.

Die Mobilisierung ist ebenfalls einfacher, da vor jedem Projekt weniger Maßnahmen zum Schutz vor Einschlüssen erforderlich sind.  Große Lufttrockner werden auch bei Verwendung von Feuchtstrahlverfahren nicht benötigt, da die Medien im Behälter bereits nass sind.

 

Bis zu 50 % weniger Materialverbrauch

Durch die regelmäßige Verwendung von sechs EcoQuip-Geräten konnte NILES den Wasser- und Materialverbrauch erfolgreich reduzieren, hatte seltener Probleme mit dem Einschluss von Luft, und auch die Reinigungskosten waren deutlich niedriger. Sie erwähnen auch weniger wetterbedingte Verzögerungen im Vergleich zum Trockenstrahlen, weil man so bei Nässe oder Regen strahlen kann. 

„Bei der Umstellung auf EcoQuip wurde der Materialverbrauch um 50 Prozent reduziert“, so Craig Brooks, Key Accounts Operations Manager bei NILES Industrial Coatings. „Ein weiterer großer Vorteil ist die Menge an Wasser, die wir sparen, da wir keine herkömmliche Halo-Düse mehr verwenden. Wir verwenden normalerweise die halbe Wassermenge als zuvor, wenn wir eine Halo-Düse verwenden. Im Durchschnitt reduzieren sich unsere Gesamtkosten für den Einschluss mit EcoQuip um 90 Prozent und unsere Reinigungskosten um 30 bis 40 Prozent.“

 

 

  1. WENIGER Einschluss
    Einschluss-Systeme kosten Ihr Unternehmen Zeit und Geld. Verwenden Sie eine Maschine für das Feuchtstrahlverfahren, wenn Sie eine höhere Effizienz erzielen und weniger Zeit für die Montage, Demontage und Bewegung von Einschluss-Systemen auf einer Baustelle benötigen wollen.
  2. WENIGER Wasser
    Feuchtstrahlverfahren verbrauchen pro Kilo weniger als einen Liter Wasser, was wesentlich weniger ist als bei WIN- und Halo-Düsen, bei welchen versucht wird, die trockenen Hochgeschwindigkeits-Medien beim Austritt aus der Düse anzufeuchten. Da beim Feuchtstrahlverfahren die Medien bereits feucht sind, wird nur das Wasser abgegeben, das zwischen den Partikeln der feuchten Medien vorhanden ist, die in den Strahl-Kreislauf gedrückt werden. Eine genaue Kontrolle dieser Medien führt in der Regel zu einem geringen Verbrauch von Wasser und Medien.
  3. WENIGER Gewicht
    Erleichtern Sie sich die Aufträge auf der Baustelle mit leichteren und flexibleren Schläuchen, wann immer dies möglich ist. Beim Feuchtstrahlverfahren werden materialberührte Medien verwendet, wodurch die Reibung verringert wird, sodass Sie mit einem zweilagigen Strahlschlauch von geringem Gewicht eine längere Lebensdauer haben. Das geringere Gewicht über lange Schlauchlängen macht diese ideal für Arbeiter, die in großen Höhen arbeiten.
  4. WENIGER Wartung
    Dank der Zugabe von Wasser erzeugen Maschinen mit dem Feuchtstrahlverfahren weniger Reibung und Wärme im Strahlkreislauf, in den Schläuchen und in den Düsen. Dies bedingt einen weitaus geringeren Aufwand zur Wartung der Maschine sowie zu einer zweifachen Lebensdauer des Strahlschlauchs im Vergleich zu herkömmlichen Trockenstrahlern.
  5. WENIGER Gefahren für die Gesundheit
    Schützen Sie Ihre Mitarbeiter vor gefährlichen Gesundheitsrisiken, indem Sie die Exposition gegenüber Schwebstaub in der Luft verringern, der Kieselsäure enthalten kann.

 

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