Das Graco-System für passiven Brandschutz

Dämmschichtbildende Beschichtungen helfen, die Evakuierungszeit zu verlängern, erfordern jedoch zuverlässige Geräte, die in der Lage sind, viskose, faserige Materialien zu handhaben und den Durchfluss präzise zu regulieren. Intelligente Geräte können diese Beschichtungen mit dem erforderlichen Maß an Qualität, Konsistenz und Effizienz auftragen.

 

Beim passiven Brandschutz (PFP) ist die richtige Beschichtung von Bauteilen der Schlüssel, um für Feuerbeständigkeit zu sorgen. Brandschutzbeschichtungen isolieren Tragwerke gegen hohe Temperaturen und verschaffen Zeit für die Evakuierung einer Einrichtung. Insbesondere dämmschichtbildende Epoxid-Brandschutzprodukte, die sich bei Erwärmung ausdehnen und verkohlen, haben sich als wirksam erwiesen, um die Wärmeübertragung auf die Bauteile zu verlangsamen und die Evakuierungszeit im Vergleich zu anderen Methoden zu verlängern.

Dämmschichtbildende Epoxid-Brandschutzmaterialien sind in der Regel hochviskos – oft 100 % Feststoffanteil – und erfordern Mehrkomponenten-Geräte zum Mischen der Komponenten vor dem Auftragen. Moderne PFP-Geräte bieten präzise Steuerungen und Überwachungsfunktionen, die das korrekte Auftragen von Beschichtungen unterstützen und die Effizienz der Auftragnehmer verbessern. Mit einer „intelligenten“ Maschine können Auftragnehmer mehrere Materialverhältnisse handhaben und eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialien konsistenter und einfacher auftragen als mit herkömmlichen Geräten.

Das Spritzgerät für dämmschichtbildende Epoxidmaterialien XM PFP von Graco bietet die folgenden Hauptvorteile:

Gewichtsbasierter Betrieb für schnelle, einfache Sicherstellung des Mischverhältnisses

Mit dem XM PFP ist die Sicherstellung des Mischverhältnisses kein Ratespiel mehr. Das liegt daran, dass Sie das Verhältnis nach Gewicht einstellen und es auch nach Gewicht kontrollieren. Ein einfacher Kalibrierungsprozess programmiert die Maschine für die spezifischen Materialien, die verwendet werden. Das Gerät spritzt und zeigt das wahre Gewichtsverhältnis des Materials an, wie es der Chemikalienhersteller vorgesehen hat. Die präzise Dosiermethode des XM PFP ist unempfindlich gegenüber Änderungen der Materialkomprimierbarkeit – kein mühsames Einstellen des Tankdrucks oder der Temperatur mehr für genaue Gewichtskontrollen.

Sparen Sie Zeit mit schnellen Verhältnisprüfungen – in weniger als 90 Sekunden

Sobald die Maschine kalibriert ist, können Sie reproduzierbare Proben unabhängig von Änderungen des Tankdrucks oder der Temperatur testen und jedes Mal die Verhältnisprüfung bestehen. Dieser Prozess ist schnell und kann in 90 Sekunden oder weniger abgeschlossen werden, was Ihnen mehr Betriebszeit verschafft und die Produktivität erhöht.

Temperaturregelung für gleichbleibende Temperaturen

Das Spritzgerät XM PFP hält die Temperatur von Schlauch und Materialien auf dem Sollwert – kein Nachregeln der Heizgeräte, nie wieder Material, das aufgrund von Überhitzung verkohlt. Steuerung der Heizgeräte mittels geschlossenem Regelkreis. Das bedeutet optimale Spritzleistung auch unter extremen Bedingungen.

Einfache Benutzersteuerungen

Die intuitive Bedienoberfläche verfügt über zwei Anzeigemodi: den Modus „Set-up“ zur Eingabe der Parameter und den Betriebsmodus „Run“ für den Betrieb. Durch die Bedienoberfläche erfolgen Überwachung und Aufzeichnung von Mischverhältnis, Druck, Temperaturen und Durchfluss. Hier lassen sich auch Wartungspläne programmieren. Die Steuerungen schalten das System ab, wenn falsche Mischverhältnisse vorliegen. Die Bedienoberfläche liefert auch Informationen zur Materialzufuhr und zu den Spritzparametern:

• die Temperaturen von Vorratsbehältern, Material-Heizgeräten und Schlauchwärme überwachen
• die Temperaturen für die Materialien und Schläuche für A und B einstellen
• die Füllstände einstellen und überwachen, die automatische Behälterbefüllung ein- und ausschalten

Datenprotokollierung – so können Sie sicher sein, dass der Auftrag ordnungsgemäß ausgeführt wurde

Projektdaten wie Spritzdrücke, Temperaturen, tatsächliches Mischverhältnis und Gesamtförderleistung lassen sich auf einen USB-Stick herunterladen. Anhand der Daten können Sie sicherstellen, dass Materialien den Herstellervorgaben entsprechend mit dem korrekten Mischverhältnis gespritzt wurden.

Um herauszufinden, wie das Graco XM PFP-Spritzgerät Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen erfüllen kann, füllen Sie das Kontaktformular aus und planen Sie ein Gespräch mit unserem Spezialisten.