Die Kunst der Holzveredelung

Die Oberflächenbehandler von heute sind sachkundig und verfügen über eine breite Palette von Werkzeugen und Technologien, um Beschichtungen zu realisieren, die das Aussehen und die Haptik von Holz verbessern und gleichzeitig den entscheidenden Schutz bieten, damit Möbel jahrzehntelang halten. Es bedurfte der Hingabe an das Handwerk, um die wiederholbare Finish-Qualität zu erreichen, die wir heute sehen – und die Branche ist immer auf der Suche nach weiteren, besseren und noch einfacheren Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung von Holz.

Sie stehen unter großem Druck, sich zu verbessern. Die Gewinnspannen sind geringer. Hauseigentümer sind anspruchsvoller. Und die unvorhersehbaren Holzpreise haben die verwendeten Holzarten verändert. Jeder wahrnehmbare Mangel gefährdet das gesamte Projekt und führt zu kostspieligen Nacharbeiten, Holzausschuss und Unzufriedenheit beim Kunden.

Glücklicherweise gibt es einige einfache, leicht umzusetzende Möglichkeiten, den komplexen, anspruchsvollen Prozess der Oberflächenbehandlung zu verbessern:

1. Wählen Sie den richtigen Applikatortyp.
2. Automatisieren Sie mit den richtigen Funktionen.
3. Optimieren Sie die Betriebszeit.
4. Halten Sie Ihre Oberflächenbehandler bei Laune.

Ein fähiger, talentierter Spezialist für Holzveredelung kann das größte Kapital Ihrer Firma sein. Die meisten Projekte verlangen Feinarbeiten oder Ausbesserungsarbeiten. Oft macht die besondere Form oder Größe eines Objekts eine maschinelle Oberflächenbehandlung von Holz unmöglich. Aber auch die besten Handwerker brauchen das richtige Werkzeug.

Es gibt eine Vielzahl von Applikatortechnologien,  die je nach gewünschter Finish-Qualität, Auftragswirkungsgrad, Auftragsgeschwindigkeit, Art der verwendeten Farbe und vielem mehr unterschiedliche Vorteile bieten,  und Ihren Mitarbeitern helfen können, eine höhere Finish-Qualität zu erzielen und sich von der Konkurrenz abzuheben.

Luftspritzgerät

Ein Niederdruckstrom vermischt sich an der Luftkappe mit Druckluft, um das Material zu zerstäuben. Wählen Sie Luftspritzapplikatoren für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität und Klasse A oder für dekorative Lackierungen wie Beizen und Toner. Für die Einhaltung der sich ständig ändernden Umweltvorschriften stehen zahlreiche Typen zur Verfügung.

• Herkömmliche Luftspritzpistolen verbrauchen mehr Luft, um die höchste Finish-Qualität zu erzielen, aber der Auftragswirkungsgrad ist geringer.
  
• HVLP-Spritzpistolen (High Volume, High Pressure) verbrauchen weniger Luft und erfüllen so die strengen Vorschriften der EPA (Environmental Protection Agency). Der Auftragswirkungsgrad ist höher, aber es wird mit weniger Luftzerstäubung gespritzt, so dass die Finish-Qualität möglicherweise nicht mit der konventioneller Applikatoren mithalten kann.
• LVMP-Spritzpistolen (Low Volume, Medium Pressure) sorgen für einen ausgewogenen Luftdruck und bieten eine solide Mischung aus Auftragswirkungsgrad und Finish-Qualität.

Airless und luftunterstützte Airless

Wählen Sie Airless- oder luftunterstützte Airless-Spritzpistolen, wenn Schnelligkeit und Komfort oberste Priorität haben. Airless-Spritzgeräte arbeiten nur mit Flüssigkeitsdruck und liefern eine etwas geringere Finish-Qualität als Luftspritzgeräte, jedoch mit einem hervorragenden Auftragswirkungsgrad. Der Materialdurchfluss wird durch die Düsengröße und den Druck bestimmt.

Luftunterstützte Spritzpistolen verwenden eine pneumatische Pumpe, um die Farbe mit Druck zu beaufschlagen, und sind so ideal für hochviskose, Beschichtungen mit hohem Feststoffanteil und Materialien auf Wasserbasis. Sie können ein feineres Finish erzeugen als Airless-Spritzgeräte.  

Vergessen Sie nicht die Luftkappe!

Die Wahl des richtigen Applikatortyps ist nur der erste Schritt. Jede Oberfläche bietet einzigartige Herausforderungen, die die Art der verwendeten Pistole – und die Art der Luftkappe beeinflussen können. 

Materialspezifische Luftkappen sorgen für eine gleichmäßige Zerstäubung und ein einheitliches Spritzbild bei fast allen Produkten. Stellen Sie sich vor, Sie könnten eine Luftkappe, die für die Optimierung von hochviskosen, dicken Materialien entwickelt wurde, innerhalb von Sekunden gegen eine Luftkappe für eine Deckschicht oder einen Holzlack austauschen.

Dank der Möglichkeit, aus einer Reihe von Luftkappen und Spritzdüsen zu wählen, können holzverarbeitende Betriebe die Anforderungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz erfüllen.

Feinbearbeiter für die Holzindustrie und Holzveredelung sind nach wie vor von entscheidender Bedeutung, aber die Qualität lässt sich mit automatisierten Spritzsystemen, die eine kontinuierliche, nahezu fehlerfreie Oberflächenbehandlung von Holz ermöglichen, leichter reproduzieren. Deshalb setzen die meisten Werkstätten sowohl auf manuelles als auch auf automatisches Spritzen.

Mit einer scheinbar unendlichen Anzahl von Farben, Nuancen und Veredelungen ist die automatisierte Oberflächenbehandlung von Holz für viele Betriebe die einzige finanziell tragbare Möglichkeit zur Bewältigung der Großserienproduktion geworden. Mehr Schränke, Türen, Verkleidungen und Möbel können in kürzerer Zeit und mit weniger Ressourcen hergestellt werden.

Automatisierte Oberflächenbehandlungssysteme benötigen keine komplizierten Spielereien oder komplexen Funktionen, sondern einfach nur die richtigen Fähigkeiten:

Farbwechselventile in der Nähe des Applikators und des Mischpunkts

Da weniger Material gespült werden muss, gibt es weniger Abfall und – was noch wichtiger ist – weniger Ausfallzeiten.

Werkzeuge zum Einstellen und Wiederholen des exakten Winkels

Es ist wichtig, dass die Höhe des Spritzbilds auf das zu spritzende Produkt abgestimmt ist. Oft kommt es auf den Winkel oder die Ausrichtung der Luftkappe eines Applikators an. Obwohl dieser sehr wichtig ist, müssen die meisten Bediener den genauen Winkel, der für optimales Spritzen erforderlich ist, im Auge behalten und ihn jedes Mal neu einstellen, wenn die Luftkappen gereinigt oder die Pistolen gewartet wurden.

Um die Wartung zu beschleunigen, die Betriebszeit zu optimieren und die Nacharbeit zu reduzieren, sollten Sie nach automatischen Applikatoren mit diesen Funktionen zur Holzveredelung suchen:

• In den Applikator selbst geätzte Luftkappen-Winkelanzeigen
• Werkzeuge, die den Technikern helfen, exakte Winkel einzustellen und zu wiederholen, während sie gleichzeitig die Öffnungen der Luftkappen abdecken und Verletzungen durch Materialeinspritzungen verhindern

Jeder Inhaber eines Holzverarbeitungsbetriebs weiß, dass Stillstandszeiten verlorene Umsatzchancen bedeuten. Aus diesem Grund verfügen Sie über einen ständigen Vorrat an zusätzlichen Applikatoren, Spritzdüsen, Luftkappen, Materialien und mehr. Leider müssen Ihre Mitarbeiter die Oberflächenbehandlung unterbrechen, um nach diesen zusätzlichen Teilen zu suchen – und möglicherweise noch mehr Zeit aufwenden, um sie auszutauschen.

Halten Sie Spritzpistolen mit Komponenten auf Patronenbasis in Betrieb

Jedes Mal, wenn Sie die Produktion einstellen, besteht ein Risiko. Das Auswechseln mehrerer Teile kann viel Zeit in Anspruch nehmen. Genauso von Bedeutung ist, dass dabei Raum für Fehler entsteht. Wenn ein Teil falsch ausgetauscht wird, ist die Leistung des Spritzgeräts beeinträchtigt. 

Bei Patronen-Geräten können Sie ein einziges Teil ausbauen und austauschen, anstatt mehrere Teile auf einmal. Dies macht die Wartung weniger risikoreich und zeitaufwändig, so dass das Spritzen innerhalb weniger Augenblicke wieder aufgenommen werden kann.

Wählen Sie Lieferanten, die das Bestandsmanagement optimieren

Manchmal müssen Teile in Übersee bestellt werden. In der Zwischenzeit warten die Veredler. Und warten. Oder sie verwenden Ersatzspritzpistolen.

Wenn ihre besten Werkzeuge nicht mit maximaler Effizienz arbeiten, haben die Veredler möglicherweise weniger Vertrauen in ihre Arbeit und das kann sich negativ auf das Endprodukt auswirken.

Ein engagierter Ersatzteilmanager kann dazu beitragen, eine ausreichende Versorgung mit Ersatzteilen sicherzustellen. Für die unvermeidlichen Zeiten, in denen Sie versandte Ersatzteile benötigen, ist es zur Verkürzung der Lieferzeiten wichtig, mit bewährten Herstellern und Händlern zusammenzuarbeiten, die über einen Lagerbestand vor Ort verfügen und sich durch einen schnellen und reaktiven Service auszeichnen.

Da erfahrene Veredler in den Ruhestand gehen, wird es immer schwieriger, guten Ersatz zu finden und zu halten. Oft entscheiden sich Veredler für einen anderen Arbeitsplatz in Ihrem Betrieb. Andere verlassen den Betrieb wegen besserer Bezahlung, mehr Flexibilität oder weil sie andere Interessen verfolgen wollen. Glücklicherweise können dieselben Maßnahmen, die Sie zur Verbesserung des Arbeitsumfelds ergreifen, für Talente auch Anreize schaffen zu bleiben:

Stellen Sie sicher, dass Ihre Werkshalle ausreichend belüftet ist

Wie jeder andere wünschen sich auch Oberflächenbearbeiter einen leichteren, bequemeren Arbeitstag. Doch manche tragen nur ungern eine angemessene PSA (persönliche Schutzausrüstung), vor allem bei heißem, feuchtem Wetter. Leider hat die Exposition gegenüber Chemikalien langfristige Folgen.

Ein gut belüfteter Raum trägt dazu bei, dass die Luft zirkulieren kann und ein Teil der Giftstoffe aus dem Arbeitsbereich entfernt werden. Die tägliche Überwachung ist wichtig, vor allem bei Wetteränderungen.

Treffen Sie Ihre Kaufentscheidungen unter Berücksichtigung der Benutzerfreundlichkeit

Achten Sie auf Geräte zur Oberflächenbehandlung von Holz, die darauf ausgelegt sind, häufige Probleme in der Lackierstraße zu beheben.

• Leichte Spritzpistolen mit ergonomischen Merkmalen wie Handauflagen und leichtgängigen Abzügen bieten Komfort und Bequemlichkeit.
• Applikatoren mit patronenbasierten Komponenten können – ohne lange Ausfallzeiten – schnell gewartet oder repariert werden.

Ihre Mitarbeiter werden den Unterschied bemerken. Vielleicht danken sie es Ihnen sogar mit ihrer Loyalität.

Sie stellen qualitativ hochwertige Produkte her. Und die Liste Ihrer beeindruckten Kunden wird immer länger. Warum also etwas ändern?

Die Hersteller von Maschinen zur Oberflächenbehandlung von Holz führen neue Technologien ein und reagieren damit direkt auf das, was sie von den führenden Holzverarbeitungsbetrieben, Tischlern und Möbelherstellern hören.

Neue Technologien helfen den Fachleuten von heute, höhere Qualität bei höherer Geschwindigkeit und geringerem Wartungsaufwand zu produzieren. Es ist einfach die nächste Entwicklungsstufe in einer Branche, die seit langem versucht, makellose Perfektion zu einer Kunstform zu machen.