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Tipps und Tricks, um luftbetriebene Doppelmembran-Pumpen in einem Top-Zustand zu halten
Einblicke der Spezialisten für luftbetriebene Doppelmembran-Pumpen von Graco in die Pflege Ihrer Geräte.
Luftbetriebene Doppelmembranpumpen (AODD) werden in Förderanwendungen bevorzugt, da sie aufgrund ihrer einfachen Konstruktion leicht zu bedienen und kostengünstig zu reparieren sind. Um eine optimale Leistung zu erzielen, ist es wichtig, dass diese Pumpen richtig installiert und betrieben werden. Wenn Sie auf einige Details achten, verbringen Sie weniger Zeit mit der Behebung von Problemen und mehr Zeit mit dem Pumpen. Schauen wir uns das mal genauer an.
Das richtige Drehmoment verwenden
Nach Erhalt einer neuen luftbetriebene Doppelmembran-Pumpe muss diese in Betrieb genommen werden. Dazu müssen alle Schrauben und Bolzen der Pumpe mit dem richtigen Drehmoment angezogen werden. Dieser Vorgang ist notwendig, da die Pumpe während des Transports vom Hersteller zum Händler und zum Endverbraucher wahrscheinlich vielen Vibrationen und Stößen ausgesetzt war.
Es ist nicht notwendig, eine luftbetriebene Husky-Pumpe von Graco bei der ersten Inbetriebnahme zu schmieren, da die Luftventile und alle beweglichen Teile bereits bei der Montage geschmiert werden. Sie sind nicht lebensdauergeschmiert, aber die erste Schmierung bei der ersten Wartung; in der Regel nach einem Jahr ist vollkommen ausreichend.
Bei einer luftbetriebene Doppelmembran-Pumpe Husky 1050 von Graco müssen alle Schrauben an den Materialabdeckungen und am Verteiler mit einem Drehmoment von 10,2 N⋅m festgezogen werden. Wenn das Mittelgehäuse der Pumpe aus Kunststoff besteht, müssen sie mit einem Drehmoment von 6,2 N⋅m festgezogen werden. Wenn es sich um Metall handelt, ist ein Drehmoment von 9 N⋅m richtig.
Die Abluftöffnung richtig positionieren
Achten Sie darauf, dass die Abluftöffnung (Schalldämpfer) richtig platziert ist. Sie sollte in oder über einem Eimer oder einem ähnlichen Behälter platziert werden. Dies dient dazu, in dem seltenen Fall, dass eine Membran undicht wird und Flüssigkeit in die Luftseite der Pumpe gelangt, die aus dem Auslass austretende Flüssigkeit in einem Eimer aufzufangen, anstatt sie auf den Boden laufen zu lassen.
Richtige Dimensionierung der Luftschläuche
Die Luftschläuche müssen so bemessen sein, dass sie sowohl zum Lufteinlass- als auch zum Luftauslassgewinde passen. Ein großes Abluftrohr ist notwendig, um zu verhindern, dass es verstopft, was die Leistung der Pumpe beeinträchtigen würde. Wenn Sie mehr als fünf Meter Abluftschlauch benötigen, sollten Sie eine größere Größe in Betracht ziehen. Im Allgemeinen sollte der Schlauchdurchmesser gleich dem Gewindeanschluss sein. Wenn Ihr Gewindeanschluss also 1" beträgt, verwenden Sie einen Schlauch mit 1" Innendurchmesser.
Wählen Sie das richtige Material für Sitz und Kugeln
Natürlich wollen Sie eine Pumpe mit der dichtesten Dichtung zwischen Sitz und Kugeln haben. Dazu müssen jedoch die richtigen Materialien ausgewählt werden. Wenn Sie sowohl für den Sitz als auch für die Kugel Edelstahl wählen, ist die Pumpe nicht so dicht wie bei einem Metallsitz mit einer weichen Kugel (oder umgekehrt). Eine Kugel aus Edelstahl in Kombination mit einem Sitz aus Buna oder Polypropylen dichtet zum Beispiel viel besser ab als Metall auf Metall.
Erden Sie die Pumpe, falls erforderlich.
Wenn die Pumpe in einer gefährlichen Umgebung eingesetzt werden soll, sollten Sie eine ATEX-Pumpe wählen. Denken Sie daran, nicht nur die Pumpe, sondern auch die Schläuche zu erden. Die Erdung ist natürlich nur für Pumpen aus Aluminium, Edelstahl, Acetal oder leitfähigem Polypropylen relevant.
Ein Entlüftungsventil hinzufügen
Es wird empfohlen, ein Entlüftungsventil in die Pumpenanlage einzubauen, um die Wartung zu beschleunigen. Wenn Sie zum Beispiel die Pumpe nach dem Pumpen von Farbe reinigen möchten, können Sie das Spülventil schließen und den Ansaugschlauch in einen Lösungsmittelbehälter stecken. Das Lösungsmittel zirkuliert dann durch das Entlüftungsventil und zurück in den Lösungsmittelbehälter. So haben Sie ein kleines Zirkulationssystem zur Reinigung der Pumpe geschaffen. Diese Methode maximiert die Effizienz der Pumpe und minimiert gleichzeitig den Lösungsmittelverbrauch. Ein Rückschlagventil am Einlass kann auch nützlich sein, wenn Sie die Flüssigkeit bei einer sehr hohen Ansaughöhe zuführen müssen, da das Schließen des Ventils das Entleeren des Saugschlauchs verhindert.
Fernsteuerung einrichten
Es ist eine wenig bekannte Tatsache, dass eine luftbetriebene 1“-Doppelmembranpumpe von einer SPS gesteuert werden kann. Dies ist mit dem CycleFlo-Satz möglich (Hinweis: Er ist derzeit noch nicht mit einer CE-Kennzeichen versehen). Die CycleFlo ist eine pneumatische Pumpensteuerung, die eine präzise Regelung der von der Pumpe geförderten Materialmenge sowie der Pumpendrehzahl ermöglicht. Sie aktiviert die Pumpe für eine zuvor festgelegte Anzahl an Doppelhüben und stoppt danach die Pumpe. Bis zu 32 unterschiedliche Chargengrößen können in den Speicher der CycleFlo einprogrammiert werden und ermöglichen dadurch einen einfachen und exakten Ausstoß unterschiedlicher Materialmengen. Die CycleFlo verfügt auch über eine einstellbare Pumpengeschwindigkeit. Dadurch kann die CycleFlo mit unterschiedlichen Pumpentypen verwendet und auch die Pumpengeschwindigkeit an verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften angepasst werden. Nur eine Husky-Pumpe mit ferngesteuertem Luftventil kann mit der CycleFlo verwendet werden.
Verhinderung von Vereisung
Bei der Ausdehnung von Druckluft sinkt ihre Temperatur. Wenn dies in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit geschieht, kann sich auf der Pumpe eine kleine Eisschicht bilden. Dies kann die Leistung der Pumpe beeinträchtigen. Im schlimmsten Fall könnte die Pumpe nicht mehr laufen.
Eine Möglichkeit, der Vereisung vorzubeugen, besteht darin, die Doppelhubzahl der Pumpe zu verringern. Das ist jedoch nicht besonders klug, denn es bedeutet, dass die Pumpe nicht die ihr zugedachte Aufgabe erfüllt.
Eine bessere Lösung ist der Einbau einer externen Abluftöffnung. Normalerweise wird die Abluftöffnung direkt an der Pumpe montiert. Wenn Sie jedoch einen langen Abluftschlauch von 2-3 Metern Länge anbringen, bedeutet dies, dass sich die Luft 2-3 Meter von der Pumpe entfernt ausdehnt und dort die Temperatur senkt. Mit anderen Worten: Eis bildet sich an der Abluftöffnung statt an der Pumpe!
Eine ebenso gute Alternative ist die Zugabe eines Frostschutzmittels für pneumatische Werkzeuge und eines Schmiermittels wie Killfrost. Dies verteilt sich in den Leitungen und verhindert eine Vereisung.
Die richtige Zufuhr zur Pumpe sicherstellen.
Eine Pumpe kann auf drei Arten gespeist werden: durch Saugzufuhr, durch Fließbecherzufuhr und durch vollständiges Eintauchen. Jede Methode hat seine Vor- und Nachteile und eignet sich für unterschiedliche Anwendungen.
a) Saugzufuhr
Die Saugzufuhr kann in Form einer Trockenansaugung oder Nassansaugung stattfinden. Es handelt sich um eine Trockenansaugung, wenn die Pumpe völlig trocken ist; und sich keine Flüssigkeit in der Pumpe befindet. Sie müssen langsam einen Unterdruck erzeugen und die Pumpe saugt das Material bis zu einer maximalen Höhe von 4,9 Metern an. Es handelt sich um eine Nassansaugung, wenn die Pumpe und die Ansaugschläuche vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind. Mit einer Nassansaugung ist eine Ansaugung bis zu 8,8 Meter möglich. Die Nassansaugung ist daher vorzuziehen, bedeutet aber, dass die Pumpe immer mit Flüssigkeit gefüllt sein muss.
Graco bietet einen Pumpen-Steigsatz an, der dies möglich macht. Er besteht aus einem Ansaugrohr mit einem Ventil am unteren Ende. Der Satz kann direkt an der Pumpe montiert werden. Er stellt eine gute Lösung dar, wenn Sie eine Pumpe sehr hoch oben anbringen müssen. Manche Kunden verwenden zwei davon hintereinander.
b) Fließbecherzufuhr
In diesem Fall wird die Schwerkraft zum Ansaugen der Pumpe genutzt. Dies ist von Vorteil, wenn Sie mit Flüssigkeiten mit hoher Dichte arbeiten, wie z.B. Klebstoffen und Zinkepoxiden. Diese Zufuhrart ist auch nützlich bei der Arbeit mit feuchtigkeitsempfindlichen Flüssigkeiten wie Isocyanaten und sehr empfindlichen Farben, die UV-empfindlich sind oder bei Feuchtigkeit aushärten. Bei diesen Flüssigkeiten ist es wichtig, dass das Fass und die Pumpe stets mit Flüssigkeit gefüllt sind, und dies lässt sich am besten durch Schwerkraft erreichen.
Achten Sie bei der Fließbecherzufuhr darauf, dass Sie niemals 25 % des Anwendungsdrucks überschreiten. Wenn Sie also mit einem Druck von 7 bar arbeiten, dürfen maximal 1,75 bar zugeführt werden. Wenn Sie einen zu hohen Druck einspeisen, wird der Überdruck der Schwerkraftzufuhr die Flüssigkeit einfach den ganzen Weg durch Ihre Pumpe drücken, was nicht beabsichtigt ist.
c) Vollständiges Eintauchen
Eine Pumpe kann vollständig in eine Flüssigkeit eingetaucht werden. Zuvor müssen jedoch zwei Faktoren berücksichtigt werden. Erstens muss das Gehäuse der Pumpe vollständig mit der Flüssigkeit kompatibel sein. Die zweite ist, dass die Abluftöffnung immer trocken gehalten werden muss. Tauchen Sie die Abluftöffnung also niemals in die Flüssigkeit ein. Andernfalls gelangt Flüssigkeit in die Luftkammern der Pumpe und dies führt zu erheblichen Problemen.
Erwägen Sie einen Druckentlastungssatz für Flüssigkeiten
Dieser Satz schützt die Pumpenkomponenten vor Flüssigkeitsdrücken über 63 bar, die durch die Wärmeausdehnung der Flüssigkeit in der Auslassleitung verursacht werden, da dies zu einem Überdruck führen kann. Dies kann bei Verwendung langer Materialleitungen auftreten, die Sonnenlicht oder Umgebungswärme ausgesetzt sind, oder wenn aus einem kalten in einen warmen Bereich (z.B. aus einem unterirdischen Behälter) gepumpt wird. Überdruck kann auch dann auftreten, wenn die luftbetriebene Doppelmembran-Pumpe für die Materialzufuhr zu einer Kolbenpumpe verwendet wird und sich das Einlassventil der Kolbenpumpe nicht schließt, so dass sich Flüssigkeit in der Auslassleitung staut. Die Installation eines Druckentlastungsventils am Pumpenauslass verhindert einen Überdruck und ein Zerreißen der Pumpe oder des Schlauchs.
Auswahl der optimalen Doppelhubzahl
In der kommerziellen und technischen Dokumentation finden sich zahlreiche Empfehlungen zu den Doppelhubzahlen. Dies kann oft zu Verwirrung führen, so dass es oft am besten ist, sich einfach auf seine Logik und seinen gesunden Menschenverstand zu verlassen:
- Wenn die Pumpe im Dauerbetrieb läuft und die Pumpe sehr steife Membranen aus einem Material wie PTFE (Teflon®) enthält, sollte die Pumpe mit einer niedrigen Doppelhubzahl betrieben werden.
- Wenn die Pumpe rund um die Uhr läuft, stellen Sie die Pumpe auf maximal 20-25 Doppelhübe pro Minute ein.
- Wenn Sie zwischendurch pumpen müssen, z.B. beim Nachfüllen eines Eimers oder beim Entleeren eines Behälters, fahren Sie mit voller Geschwindigkeit, aber nur für kurze Zeiten. Das kann bei 90-140 Doppelhüben pro Minute liegen, aber nur für 2-10 Minuten, dann muss die Pumpe abgeschaltet werden.
Weitere Informationen
Mit diesen Tipps und Tricks können Sie das Beste aus Ihrer luftbetriebene Husky-Doppelmembran-Pumpe herausholen. Wenn Sie weitere Unterstützung für Ihre luftbetriebene Doppelmembran-Pumpe benötigen oder eine Vorführung einer luftbetriebenen Doppelmembran-Pumpe von Graco wünschen, füllen Sie bitte das untenstehende Kontaktformular aus.
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