Erfolgsgeschichte: Mondelez International

Nach einer halbjährigen Versuchsphase war für das Mondelēz-Werk in Namur klar, dass Graco InvisiPac das ideale Heißschmelz-Verpackungssystem für die eigenen Zwecke ist.
 

Die Wahrscheinlichkeit, dass Sie kürzlich Konfekt, Lebensmittel oder Limonaden von Mondelēz International zu sich genommen haben, sind außerordentlich groß. Die Angebotspalette des Unternehmens umfasst nämlich bekannte Marken wie Nabisco, Oreo, Ritz, TUC, LU, Milka, Côte d'Or, Toblerone, Cadbury, Marabou und Fry’s.

Im Mondelēz-Werk in Namur, Belgien, werden Käse- und Snackprodukte der Marken Dairylea, Sottilette, El Caserio und Philadelphia in Pappkartons und Sleeve-Verpackungen abgepackt. Die Bereitstellung der richtigen Klebstoffmenge in den automatisierten Verpackungslinien zur richtigen Zeit und mit der richtigen Temperatur – und zwar auf höchstem Sicherheitsniveau – ist der Schlüssel zu Produktivität und einem angenehmen Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal.

Mondelēz InvisiPac

InvisiPac auf Herz und Nieren geprüft

Das verwendete Heißschmelzsystem war nicht gerade optimal. Auf der Suche nach Ersatz für das System erwähnte einer der Klebstofflieferanten, dass das Zuführsystem für Heißschmelzklebstoff von Graco als äußerst effizientes Produkt gilt. Die Gespräche mit Graco begannen bereits kurze Zeit später. „Um ehrlich zu sein, waren wir ziemlich skeptisch, was die Lobeshymnen des Graco-Verkäufers betraf!“, gibt Phillipe Jordens, früherer Werksleiter von Mondelēz Namur, ohne Umschweife zu. „Bevor wir uns endgültig entschieden, beschlossen wir, das Produkt zunächst ein halbes Jahr zu testen. Die Ergebnisse dieser Versuchsphase waren in Bezug auf Sicherheit, verbesserte Rentabilität und verringerten Wartungsaufwand so beeindruckend, dass wir schließlich keine Minute zögerten und das InvisiPac-System kauften.“
 

Sicherheit

Die Sicherheit der Mitarbeiter hat für Mondelēz Namur stets oberste Priorität. „Materialtemperaturen von bis zu 200 °C können Sicherheitsrisiken wie beispielsweise Verbrennungen oder giftige Dämpfe bergen“, erklärt Jordens. „Es lag also in unserem Interesse, das marktweit sicherste Heißschmelzzufuhrsystem zu finden.“ InvisiPac ist eigensicher, da es den Umgang des Bedieners mit heißen Materialien oder Anlageteilen auf ein Minimum beschränkt. Der Bediener befüllt einfach den Behälter mit einer großen Menge Klebemittel. Wenn der Füllstand des Klebemittels im Schmelzgerät einen bestimmten Mindestwert erreicht hat, wird automatisch ein Signal an das Zufuhrsystem gesendet. Daraufhin wird das Klebemittel aus dem Behälter direkt in das System gesaugt – ganz ohne Eingreifen der Bedienperson.


Schnellerer Maschinenstart

Ein weiteres Problem mit dem bestehenden Heißschmelzsystem war die lange Aufheizdauer. „Wir mussten mindestens 45 Minuten warten, bis der Klebstoff die richtige Temperatur hatte, um ihn verarbeiten zu können. Das war vergeudete, unproduktive Zeit“, erklärt Mauro Del Priore, Verpackungsingenieur bei Mondelēz Namur. „Ein großer Vorteil des InvisiPac-Systems ist, dass es nur zehn Minuten zum Aufheizen braucht.“ Das liegt daran, dass InvisiPac ein tankfreies System ist. Große Mengen Klebstoff werden weder geschmolzen, noch lange Zeit auf hoher Temperatur gehalten. Stattdessen wird nur die wirklich benötigte Menge an Material erhitzt und geschmolzen. Das Gerät verfügt sogar über einen Timer, der es ausschaltet, wenn es eine bestimmte Zeit lang nicht benutzt wird. Dies vermeidet Probleme, sollte es einmal vorkommen, dass Bedienpersonal vergisst, die Anlage nach ihrer Schicht abzuschalten. Außerdem werden Energieverbrauch und Kosten reduziert.

Das InvisiPac-Heißschmelzkleber-Zufuhrsystem von Graco im Mondelēz Werk in Namur, Belgien.

Reduzierte Verkohlung und Düsenverstopfung

Die Tatsache, dass nur eine kleine Menge Material erhitzt wird, bringt einen weiteren großen Vorteil. Die Gefahr von Verkohlung und verstopften Düsen sinkt. Dies wiederum senkt den Wartungsbedarf. „Der Wegfall von Verkohlung bedeutet, dass wir InvisiPac kontinuierlich, ohne Produktionsunterbrechungen, betreiben können, da keine Düsen zu reinigen sind“, fügt Del Priore hinzu. „Die einzige notwendige Wartung ist der regelmäßige Austausch des Filters – ein sehr schnelles, einfaches und preiswertes Verfahren!“

Das neueste InvisiPac-System (HM25c) verringert den Wartungsaufwand noch weiter, da es weniger Teile als sein Vorgängermodell hat. Beispielsweise gibt es nur einen Luftregler, der das gesamte System steuert, und die Heißschmelzkomponente wird nun aus einem Teil gefertigt. Die Tropfwanne ist robuster und der neuartige Trichter-Luftfilter bietet eine höhere Staub- und Öltoleranz und ist deutlich langlebiger. All diese Verbesserungen machen InvisiPac praktisch wartungsfrei.
 

Geringerer Klebstoffverbrauch

Ein weiteres Ziel von Mondelēz Namur war die Erhöhung der Rentabilität der Verpackungslinien. „Am Ende der Versuchsperiode haben wir durch Berechnungen festgestellt, dass unser Klebstoffverbrauch um 50 % zurückgegangen war“, erklärt Jordens. „Das bedeutet massive Material- und Kostenersparnis.“ Und diese Ersparnis ging nicht auf Kosten der Qualität. „Unsere Pappkartons sind dieselben effektiven Verpackungen wie zuvor. Wir haben keine einzige Kundenbeschwerde in Bezug auf die Verklebungen erhalten.“ Jordens hält eine weitere Reduzierung des Klebstoffverbrauchs um 20 % für möglich. Die Einsparung ist darauf zurückzuführen, dass InvisiPac die korrekten Klebemittelmengen ermittelt, einen konsistenten Raupenauftrag gewährleistet und den Grammverbrauch pro Einheit verfolgt, damit immer genau die richtige Menge an der richtigen Stelle aufgebracht wird.

Zufriedeneres Bedienpersonal

Insgesamt wurden 16 InvisiPac-Einheiten gekauft, die bei Mondelēz Namur an 11 Verpackungslinien betrieben werden. Die Bediener der Mondelēz Verpackungslinien sind mit allen InvisiPac-Anlagen sehr zufrieden. Sie fühlen sich sicherer. Sie müssen keine PSA tragen. Sie müssen nicht so viel Zeit mit dem Füllen und Reinigen des Tanks verbringen. Und das System ist überaus einfach zu bedienen. „Das Bedienpersonal findet die Benutzeroberfläche sehr einfach“, sagt Del Priore. „Die Bediener erhalten außerdem Warnmeldungen, wenn die Materialverwendung außerhalb des Üblichen liegt, sowie Benachrichtigungen zur Leistung ihrer Linien. Dadurch leisten Sie bessere Arbeit.“

Video: Mondelez spart mit InvisiPac
 

Video: Summit Brewing beseitigt Ausfallzeiten der Verpackungslinie
 

Video: InvisiPac im Vergleich zum führenden Mitbewerber – Startup Time
 


Wenn Sie weitere Informationen über Heißschmelzanlagen von Graco wünschen, füllen Sie bitte das nachstehende Kontaktformular aus.

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