Leimpumpentechnik für die effiziente Wellpappenherstellung

Ohne Leim käme die Wellpappenbranche zum Stillstand. Pumpen sind notwendig, da sie den Leim während des gesamten Produktionsprozesses fördern.

Pumpen sind bei der Wellpappenherstellung unentbehrlich, da sie den Leim zu den Einfach-Klebemaschinen und der Leimmaschine befördern.

Der Leim selbst wird in der Leimküche vorbereitet und im Pufferbehälter gesammelt. Es wird eine Pumpe benötigt, um den Leim aus dem Hauptvorratseimer in separate Vorratseimer neben den Leimwannen für Einfach- oder Zweifach-Klebemaschinen zu befördern.

Die Leimwalze nimmt den Leim auf und fördert ihn zu den Mediumdüsen, während die Dosierwalze eine konstante Leimdicke auf der Leimwalze hält, damit ein konstantes Leimvolumen auf jede Düse aufgebracht wird.

Um zu verhindern, dass sich der Leim in den Leimwannen absetzt, wird er ständig zum und vom Pufferbehälter umgewälzt. Hier wird eine weitere Pumpe benötigt, um den Leim aus den Leimwannen zurück in den Pufferbehälter zu fördern.

Der restliche Leim fließt in ein Fach unter der Maschine. Eine dritte Pumpe wird hier installiert, um den im Fach verbliebenen Leim in einen Vorratseimer zu fördern. Von dort aus kann er recycelt und wiederverwendet werden.

Nach dem Abschalten wird der gesamte Leim in der Wellpappenanlage in den Hauptvorratsbehälter gepumpt und am nächsten Arbeitstag wieder verwendet.

Schlussfolgerung: Für jede in Betrieb befindliche Maschine zur Herstellung von Wellpappe werden mindestens drei Pumpen benötigt.

Leim ist nicht das einfachste Material zum Pumpen. Sie können ihn jedoch effizient pumpen, wenn Sie einige grundlegende Eigenschaften von Leim verstehen.

• Abriebwirkung: Manche Leimarten enthalten Bestandteile mit kleinen Partikeln. Diese Partikel können an den inneren Komponenten der Pumpe reiben und zu einem Ausfall führen. 
• Korrosivität: Zwischen bestimmten Leimarten und den Konstruktionsmaterialien der Pumpe kann eine chemische Reaktion auftreten, die zu Korrosion im Inneren der Pumpe führt.
• Scherempfindlichkeit: Viele Leime sind scherempfindlich. Das bedeutet, dass sich das Produkt während des Pumpvorgangs aufgrund der Scherwirkung der Pumpe nachteilig verändern kann. Dies kann die Effektivität des Leims beeinträchtigen.
• Viskosität: Die Viskosität ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der richtigen Pumpe für eine Leimanwendung. Leime können eine große Bandbreite an Viskositäten aufweisen. Hochviskose Flüssigkeiten beeinträchtigen die Leistung und den Ausstoß der Pumpe. 
• Temperatur: Bei einigen Pumpentechnologien kann der Leim während des Betriebs erhitzt werden; elektrisch betriebene Doppelmembranpumpen haben diese Funktion nicht. Im Allgemeinen sollte die Leimtemperatur 43 °C nicht überschreiten, da sich der Leim sonst in ein Gel verwandeln könnte. 
• Durchsatz: Die minimalen und maximalen Durchflussraten müssen bekannt sein, damit die Förderung und der Auftrag des Leims effizient gesteuert werden kann.

Der Leim trocknet und härtet in den mechanischen Dichtungen von z. B. Zahnradpumpen aus, was diese anfällig für Störungen macht und zu kostspieligen Produktionsausfällen führt.

Doppelmembranpumpen haben keine mechanischen Dichtungen, können unter Druck zum Stillstand kommen und feste Partikel fördern. Sie sind in Konfigurationen erhältlich, die an die erforderliche Abriebfestigkeit und Sodakonzentration angepasst werden können, was sie in Leimzirkulationsanwendungen sehr zuverlässig macht. Sie sind auch ideal für die Förderung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität. Und nicht zuletzt ist der Preis für Ersatzteile niedrig.
 

Elektrisch betriebene QUANTM-Doppelmembranpumpen sind eine gute Lösung für die Leimförderung. Diese neue Lösung wurde speziell entwickelt, um selbst die anspruchsvollsten Leimarten problemlos zu verarbeiten.

Dadurch unterscheiden sich elektrisch betriebene QUANTM-Pumpen von anderen:

• Scherempfindlich: Im Gegensatz zu anderen Pumpen, die die empfindlichen Leimmoleküle beschädigen können, sorgt der sanfte Pumpvorgang der QUANTM dafür, dass die Leimeigenschaften intakt bleiben und eine optimale Leistung garantiert wird. 
• Viskosität? Kein Problem: Von dünnflüssig bis dickflüssig – QUANTM-Pumpen können mühelos eine große Bandbreite an Viskositäten bewältigen. Sie passen sich sogar an wechselnde Viskositäten an und halten den Durchfluss unabhängig vom Gegendruck konstant. 
• Kühl unter Druck: Im Gegensatz zu Pumpen, die den Leim erhitzen, sind bei QUANTM-Pumpen Temperatursensoren in die elektronische Steuerung der Pumpe integriert und verhindern, dass der Leim zu Gel wird.
• Abschaltung für die Sicherheit: Haben Sie Angst vor verstopften Leitungen oder geschlossenen Ventilen? QUANTM-Pumpen können sich unter Druck abschalten, so dass Pumpenschäden verhindert und Ausfallzeiten minimiert werden. 
• Für lange Lebensdauer: Verabschieden Sie sich von teuren Verschleißteilen und Leckagen! Da die QUANTM-Pumpen keine mechanischen Dichtungen haben, sind sie wartungsärmer und haben weniger Ausfälle, selbst bei abrasiven Leimen. 
• Energieeinsparungen: Werden Sie umweltfreundlich und sparen Sie umweltfreundlich! Der energieeffiziente Betrieb reduziert den Energieverbrauch um bis zu 80 % im Vergleich zu pneumatischen Alternativen. 
• Geräuscharmer Betrieb: Da QUANTM-Pumpen keine Druckluft für den Pumpprozess benötigen, bieten sie eine erhebliche Geräuschreduzierung und verbessern so die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter.
• Präzise Steuerung: Mit der integrierten elektrischen Steuerung kann der Benutzer die Geschwindigkeit an der Pumpe per Knopfdruck einstellen. Alternativ können die Benutzer eine Verbindung zum E/A-Anschluss für die Aktivierung von Fernbedienung und Fernüberwachung herstellen.
• Solide Zuverlässigkeit: Zählen Sie auf QUANTM-Pumpen für Betrieb rund um die Uhr. Die robuste Konstruktion bewältigt selbst die schwierigsten Leime mit Leichtigkeit. 

Mit den QUANTM-Pumpen muss die Leimförderung nicht zu einer heiklen Situation werden. Erleben Sie die Revolution in der effizienten, zuverlässigen und schonenden Leimverarbeitung. 
 

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