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Konfigurationen automatisierter Lackieranlagen
Wählen Sie für Ihre spezielle Anwendung die am besten geeignete automatische Lackiermaschinenkonfiguration aus.
Nachdem Sie den Wert der Automatisierung Ihrer Lackieranlage berechnet haben, wählen Sie im nächsten Schritt die für Ihre Anwendung am besten geeignete Lackieranlagenkonfiguration aus. Es gibt fünf grundlegende Konfigurationen für die Automatisierung industrieller Lackierprozesse.
Die Wahl der richtigen Konfiguration für die automatische Lackieranlage ist wichtig für die Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Lackieranlage. Jede Konfiguration hat ihre Vor- und Nachteile. Diese zu verstehen ist der erste Schritt für die Bestimmung der besten Automatisierungskonfiguration für Ihre Lackieranwendung.
Einzelstation
Eine Einzelstation kann halbautomatisch, vollautomatisch oder mit Robotern ausgestattet werden und wird hauptsächlich für Arbeiten verwendet, die nur schwierig manuell zu bewerkstelligen sind. Eine Einzelstation kann einfach und kostengünstig sein und eine gute Verfügbarkeit bieten, aber sie automatisiert nur eine geringe Anzahl von Arbeitsvorgängen und erfordert oft zusätzliches Materialhandling und manuelle Arbeit.
Vorteile
- Einfach
- Kostengünstig
- Hohe Verfügbarkeit
Nachteile
- Automatisiert nur eine geringe Anzahl von Arbeitsvorgängen
- Erfordert zusätzliche manuelle Arbeitskräfte
Kontinuierlich betriebene Anlagen (Durchlaufanlagen)
Kontinuierlich betriebene Anlagen funktionieren ohne Stopp durch Verfahren mit dem Werkstück. Diese Maschinen eignen sich für sehr große Stückzahlen und sind meist nur für ein bestimmtes Teil gedacht. Sie sind dauerhaft und leise, aber ziemlich komplex, was sich in ihrem Preis widerspiegelt.
Vorteile
- Geeignet für sehr große Stückzahlen
- Dauerhaft
- Leise
Nachteile
- Komplex
- Hoher Preis
Synchrone Anlagen
Synchrone Anlagen nutzen einen Mechanismus, durch den alle Werkstücke gemeinsam zu aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen bewegt werden. Sie werden oft für die Automatisierung relativ großer Stückzahlen mit wenig Umrüstung oder bei großen Losgrößen bevorzugt. Sie sind relativ kostengünstig bei hoher Geschwindigkeit und der Möglichkeit der Durchsatzsteigerung durch Ausstattung mit mehreren Werkzeugen. Allerdings wird die Produktion durch den langsamsten Vorgang in der Sequenz begrenzt.
Vorteile
- Kostengünstig
- Hohe Genauigkeit
- Hohe Geschwindigkeit
- Durchsatzsteigerung durch Mehrfach-Werkzeugbestückung
Nachteile
- Produktion durch langsamsten Vorgang begrenzt
Asynchrone Anlagen
Asynchrone Anlagen nutzen einzelne Arbeitsstationen, die unabhängig voneinander arbeiten. Sie eignen sich besser für Automatisierungsprojekte mit einem höheren Mix an Teilen in geringeren Stückzahlen und die Produktionsleistung ist in der Regel niedriger als bei synchronen Anlagen. Der Durchsatz kann aber durch die Verwendung mehrerer Teile pro Palette in Kombination mit Mehrfach-Werkzeugausstattung erhöht werden. Die Verfügbarkeit ist aufgrund der unabhängigen Arbeitsstationen in der Regel höher als bei der synchronen Alternative, und diese Anlagen beinhalten oft eine programmierbare Umrüstung, um der großen Vielfalt der Teile Rechnung zu tragen. Der Hauptvorteil asynchroner Anlagen ist die Flexibilität. Die Ausrüstung ist modular aufgebaut, sodass Stationen hinzugefügt, entfernt oder neu angeordnet werden können.
Vorteile
- Geeignet für Automatisierungsprojekte mit unterschiedlichen Teilen
- Hohe Flexibilität durch modularen Aufbau der Ausrüstung
- Hohe Verfügbarkeit
Nachteile
- Geringe Stückzahlen
- Langsam und niedriger Durchsatz
Industrielle Hybrid-Automatisierungsanlagen
Industrielle Hybrid-Automatisierungsanlagen sind eine Kombination aus synchronen und asynchronen Anlagen. Durch dieses Arrangement können die hohe Geschwindigkeit, der hohe Durchsatz und die Genauigkeit einer synchronen Anlage mit der Flexibilität und der hohen Verfügbarkeit einer asynchronen Anlage kombiniert werden. Die Nachteile bestehen darin, dass dies üblicherweise die teuerste Lösung ist und viel Stellfläche erfordert.
Vorteile
- Hohe Geschwindigkeit
- Hoher Durchsatz
- Hohe Genauigkeit
- Hohe Flexibilität
- Hohe Verfügbarkeit
Nachteile
- Sehr teuer
- Großer Platzbedarf
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