Durch die automatisierte Schmierung von Bergbaumühlen spart Slovenská banská 1.095 Wartungsstunden pro Jahr. Und 40 % für Schmiermittel.

Zwei Bergbaumühlen, die drei Stunden lang von Hand geschmiert werden müssen. Jeden einzelnen Tag in der Woche. Das Bergbauunternehmen Slovenská banská war auf der Suche nach einer effizienteren und sichereren Methode zur Schmierung der beiden Kugelmühlen. Unser Vertriebspartner DIAGO machte es mit dem Konzept der Zentralschmierung bekannt. „Sie waren anfangs skeptisch“, sagt Martin Šimončič von DIAGO. „Aber ein Testaufbau hat sie von den Vorteilen überzeugt.“
 

Slovenská banská ist ein Bergbauunternehmen in Hodruša-Hámre, Slowakei. Es ist in der Rozália-Mine tätig, die in den Tiefen der Gipfel Tanád und Paradajz liegt, und baut dort polymetallische Erze ab und verarbeitet sie. 

Für die Aufbereitung ist das Unternehmen auf vier Mühlen angewiesen, von denen eine als Reserve dient. Die drei Mühlen arbeiten drei Wochen lang rund um die Uhr. Jede Kugelmühle hat eine Leistung von 10.000 Kilogramm pro Tag. 

Für zwei dieser drei Mühlen suchte der Leiter der Instandhaltung nach einer besseren Möglichkeit für die Schmierung. Auf der Suche nach einer Lösung wandte er sich an unseren Vertriebspartner DIAGO, einen führenden Anbieter von Waren, Dienstleistungen und für die Herstellung von Komponenten für Industrieunternehmen.
 

Vorher: zeitaufwändig und unsicher

Martin Šimončič, Schwingungsanalytiker und technischer Support bei Diago: „Wie die meisten Bergbauunternehmen und Zementwerke hier in der Slowakei schmierte auch Slovenská banská seine Mühlen noch manuell.“ Und genau wie diese Unternehmen war man mit zwei typischen Problemen konfrontiert:

1. Es ist zeitaufwendig. In diesem speziellen Fall benötigte der Techniker täglich eineinhalb Stunden für die Schmierung von nur einer Mühle. 
2. Es ist eine ziemlich gefährliche Aufgabe, die es auszuführen gilt. Oder wie Martin es ausdrückt: „Der Techniker musste die offenen Zahnräder mit einer Bürste schmieren, während alle Zahnräder in Bewegung waren. Er musste sehr vorsichtig sein, da es keinen Schutz gibt.“

Versuchsaufbau im Bergwerk Rozália

„Wir erklärten dem Leiter der Instandhaltung, wie eine Zentralschmierung diese Probleme lösen könnte. Ihr Team war anfangs skeptisch gegenüber unserer Lösung. Das kann ich gut verstehen, denn es ist eine andere Art zu arbeiten. Also haben wir einen Testaufbau in der Rozália-Mine durchgeführt. Er lief zwei Monate lang. Und es hat ihnen gefallen.“

Nach dem Test hat DIAGO die beste Lösung für die beiden Kugelmühlen gefunden. Die wichtigsten Bestandteile dieser Lösung sind: 

• Eine Fireball-Pumpe
• Luftunterstützte Spritzpistolen PerformAA
• Und eine GLCX-Steuerung

„Die Fireball ist ideal für raue Umgebungen wie die Bergbauindustrie. Slovenská banská wollte den Schmierstoff aus 200-Liter-Fässern abfüllen – dafür ist diese Pumpe ideal.“

 „Unsere Techniker haben die Zentralschmierung zunächst in unserer eigenen Werkstatt eingerichtet. Auf diese Weise konnten wir alles testen und sicherstellen, dass die Installation reibungslos ablaufen würde. Vor Ort benötigten wir nur vier Stunden pro Mühle für den Einbau dieses neuen Systems.“
 

„Die Ritzel halten jetzt länger. Früher waren sie sehr schnell abgenutzt.“

Martin Šimončič, Schwingungsanalytiker und technischer Support bei DIAGO
 

Oft übersehen 

Die Einsparungen bei der Schmierung werden bei der Berechnung der Rentabilität der Umstellung auf eine Zentralschmierung oft übersehen. Die Unternehmen wollen vor allem die Wartungsstunden reduzieren und die Sicherheit der Arbeitnehmer verbessern. Aber auch die großen Einsparungen bei den Schmierstoffen müssen berücksichtigt werden.

„Das System ist jetzt seit einigen Monaten in Betrieb“, fasst Martin zusammen. „Slovenská banská ist zufrieden. Und für mich ist das ein Beweis dafür, dass auch andere Bergbauunternehmen und Zementwerke von einem automatischen Schmiersystem profitieren können.“