GRUNDLAGEN DER SCHMIERUNG VERSTEHEN UND ÜBERSICHT AUTOMATISCHER SCHMIERUNG

Die Basiskomponenten einer automatischen Schmieranlage umfassen eine Dosiervorrichtung, Pumpe, Regler, Rohrleitung/Schlauch und Verbindungsstücke zum Anschluss an die Schmierstellen. Außerdem sind viele Zubehörteile erhältlich, um den Betrieb eines Systems zu verbessern oder zu ergänzen.  Graco bietet vollständige automatische Schmieranlagen für verschiedene Branchen an, darunter industrielle werksinterne Fertigung, Bergbau, Bau (schwere Ausrüstung), Energie und mobile Anwendungen auf der Straße.  

Dosiervorrichtung 

Das Kernstück jeder automatischen Schmieranlage ist eine Dosiervorrichtung. Die Leute fragen oft, warum sie nicht einfach ein T-Stück in die Leitung einsetzen können, um zwei Stellen zu versorgen. Die Flüssigkeit in einem solchen System würde den Weg des geringsten Widerstandes nehmen und nur zu einer Stelle gelangen. Damit die Flüssigkeit nicht den Weg des geringsten Widerstands nimmt, verwenden wir Dosiervorrichtungen. 

Abbildung 1: Einleitungsverteiler Serie GL-1 gezeigt

Pumpe

Durch die Pumpe fließen unter Druck Öl oder Fett, um die Dosiervorrichtung(en) auszulösen. Verschiedene Pumpen bieten verschiedene Durchflussraten und Druckbereiche – und Kompatibilität mit verschiedenen Stromquellen. Somit richtet sich die Auswahl der Pumpe nach den Systemanforderungen und den verfügbaren Stromquellen. Die Pumpen mit Injektoren benötigen ein Entlüftungsventil, damit die Injektoren zurückgesetzt werden können. Einige Pumpen sind auch Messgeräte, wie die Kolbenpumpen, die in einer Kasten-Schmiervorrichtung verwendet werden, meistens ist die Pumpe aber eine separate Einheit.

Regler

Ein Regler führt einen Zeitplan oder Programm aus, um regelmäßig Schmierung zu verteilen. Einige Pumpen verfügen über einen eingebauten Regler, viele Systeme verwenden aber einen von der Pumpe getrennten Regler. Durch ihre Programmierbarkeit sind die Regler vielseitig einsetzbar und daher können einige von ihnen einen großen Anwendungsbereich abdecken. Zu beachtende Aspekte sind die verfüUSare Spannung und die in der Anwendung eingesetzten Sensoren. Der Regler muss über Eingänge für die Sensoren verfügen, die an ihm angeschlossen werden.

Verschlauchung und Verbindungsstücke

Bei der Auswahl der Systemkomponenten muss die richtige Verschlauchung verwendet werden, weil sie stark genug sein muss, um dem Druck standzuhalten, der sich im System aufbaut, und sie muss genügend Durchmesser aufweisen, damit das Fett oder Öl durchfließen können, ohne Überdruck zu erzeugen. Ist die Verschlauchung zu schwach, könnte sie platzen und alles verschmutzen; oder noch schlimmer, es könnte jemand verletzt werden. Ist die Verschlauchung zu eng, funktioniert das System möglicherweise nicht, weil der erforderliche Druck zum Durchpressen der Flüssigkeit durch den Schlauch zu hoch sein könnte. Es ist darum wichtig, bei der Auswahl der Rohrleitung oder der Schläuche für das System die Anforderungen der Anwendung zu verstehen.

Optionale Teile

Es sind viele optionale Komponenten für jedes System erhältlich. Hier einige Beispiele:

• Sensoren zur Erfassung des Zyklus oder Drucks
• Öl-, Fett- oder Luftfilter
• Hubsensor für Maschinenzählung
• Rückschlagventile

Eine Schmieranlage kann auf den ersten Blick kompliziert aussehen, aber in ihre wesentlichen Komponenten zerlegt, ist sie ziemlich einfach. Es ist einfacher, Teile für ein System zu entwerfen und zu bestellen und bei einem vorhandenen System Fehler zu beheben und es zu reparieren, wenn man diese Komponenten versteht.

Graco und unser Netzwerk von autorisierten Vertriebspartnern kann Ihnen beim Entwurf helfen und das richtige System für Ihre Anwendung finden.  

Abbildung 2: Automatische Max G3-Schmierpumpe gezeigt
 

Abbildung 3: Schmiersystem-Steuerung GLC 2200
 

Abbildung 4: Automatische Schmierung, Schlauch und Verbindungsstücke