L'approccio Graco alla protezione antincendio passiva

I rivestimenti intumescenti aiutano a prolungare il tempo per consentire l’evacuazione, ma richiedono attrezzature affidabili in grado di gestire materiali viscosi e fibrosi nonché di regolare i flussi con precisione. L'attrezzatura intelligente può applicare questi rivestimenti con i livelli richiesti di qualità, costanza ed efficienza.

 

Nella protezione antincendio passiva (PFP), il corretto rivestimento dei componenti strutturali è essenziale per fornire resistenza al fuoco. I rivestimenti antincendio isolano i componenti strutturali dalle alte temperature e forniscono il tempo necessario per l’evacuazione di un impianto. In particolare, il materiale antincendio intumescente epossidico, che si espande e carbonizza quando è riscaldato, si è dimostrato efficace nel rallentare il trasferimento del calore ai componenti strutturali e nel prolungare il tempo di evacuazione rispetto ad altri metodi.

I materiali antincendio intumescenti epossidici sono solitamente altamente viscosi, spesso al 100% solidi, e richiedono un’attrezzatura multicomponente per miscelare i materiali prima dell'applicazione. La moderna attrezzatura PFP fornisce controlli e monitoraggio precisi per facilitare l'applicazione corretta dei rivestimenti e migliorare l'efficienza delle imprese. Con una macchina “intelligente”, le imprese possono gestire più rapporti di materiale e applicare una varietà di materiali di rivestimento in modo più costante e semplice rispetto alle attrezzature tradizionali.

Lo spruzzatore per materiale antincendio intumescente epossidico XM PFP di Graco offre i seguenti vantaggi chiave:

Modalità di funzionamento basata sul peso per una garanzia del rapporto semplice e veloce

Il modello XM PFP elimina le supposizioni dalla garanzia del rapporto. Questo perché si imposta e si controlla il rapporto in base al peso. Un processo di calibrazione semplice programma la macchina per i materiali specifici utilizzati. La macchina spruzza e visualizza il rapporto in peso reale del materiale come previsto dal produttore della sostanza chimica. Il metodo di dosaggio preciso del modello XM PFP è immune alle variazioni nella comprimibilità del materiale: non sono più necessarie modifiche di pressione o temperatura del serbatoio per i controlli accurati del peso.

Risparmio di tempo grazie a verifiche rapide del rapporto: meno di 90 secondi

Una volta calibrata la macchina, potete eseguire i campioni di prova ripetibili indipendentemente dalle variazioni nelle pressioni o nelle temperature del serbatoio e superare sempre le verifica del rapporto. Questo processo è rapido e può essere completato in un massimo di 90 secondi, con conseguente aumento del tempo di servizio e miglioramento della produttività.

Controllo costante della temperatura

Lo spruzzatore XM PFP mantiene i valori di riferimento della temperatura del tubo e dei materiali, eliminando la necessità di regolare il riscaldatore ed evitando la carbonizzazione del materiale causata dal surriscaldamento. La tecnologia a ciclo chiuso regola i riscaldatori per ottenere prestazioni di spruzzatura ottimali nelle condizioni più difficili.

Comandi utente facili da usare

L'interfaccia utente intuitiva presenta due modalità di visualizzazione: “setup” (configurazione) per inserire i parametri e una modalità “run” (funzionamento) per le operazioni quotidiane. L'interfaccia utente monitora e tiene traccia del rapporto di miscelazione, della pressione, delle temperature e del flusso, consentendo di programmare gli interventi di manutenzione. I comandi arrestano il sistema in presenza di condizioni fuori rapporto. L'interfaccia utente consente inoltre di tenere traccia dei parametri di alimentazione del fluido e di spruzzatura:

  • Monitorare la temperatura dei serbatoi di alimentazione, dei riscaldatori del fluido e il calore dei tubi
  • Impostare le temperature per i materiali A e B e il tubo
  • Impostare e monitorare i livelli dei serbatoi, attivare e disattivare il riempimento automatico dei serbatoi.

Rapporto dati: per essere sicuri che il lavoro sia stato eseguito correttamente

I dati di progetto, come le pressioni di spruzzatura, le temperature, il rapporto effettivo e la portata totale, possono essere scaricati su un’unità flash. Con questi dati, è possibile verificare che la spruzzatura sia stata effettuata con il rapporto corretto e secondo i requisiti indicati dal produttore dei rivestimenti.

Per scoprire in che modo lo spruzzatore Graco XM PFP sia in grado di soddisfare i vostri specifici requisiti di applicazione, compilate il modulo di contatto e programmate una consulenza con il nostro specialista.

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