6 ragioni per scegliere InvisiPac

I sistemi non sono tutti uguali.

Quando si parla di sistemi per l’applicazione di adesivi a caldo per la sigillatura di cartoni, le sfide da affrontare sono numerose. Mantenere bassi i costi operativi, migliorare la produttività, garantire la qualità di adesivi e sigillature e ridurre i pericoli sono alcune delle normali difficoltà comuni a molte aziende. Il sistema InvisiPac Tank-Free per applicazione di adesivi a caldo di Graco aiuta ad affrontare tutte queste sfide e a ottenere prestazioni senza pari sulle linee di confezionamento.

I tradizionali sistemi per l’applicazione di adesivi a caldo utilizzano un serbatoio per riscaldare l’adesivo e mantenerlo alla temperatura di esercizio. Questo processo provoca delle oscillazioni di temperatura e  carbonizzazione adesiva, con conseguenti interruzioni della linea, spreco di adesivo e tempi di fermo eccessivi.

Per ovviare a questi problemi, che aumentano rischi e costi, Graco ha sviluppato il sistema per applicazione di adesivi a caldo Tank-Free InvisiPac con l’innovativa tecnologia di fusione su richiesta.

Ecco 6 ragioni per cui molte aziende sono già passate a InvisiPac:

 

1. Il tempo di avvio più rapido disponibile sul mercato.

A differenza dei tradizionali sistemi con serbatoio e dei sistemi tankless, InvisiPac è progettato senza un serbatoio in cui per lunghi periodi di tempo l’adesivo viene mantenuto alla temperatura di esercizio. InvisiPac utilizza invece la tecnologia di fusione su richiesta con il più elevato rapporto di superficie di fusione sul mercato. Viene fusa solo la quantità esatta di adesivo necessaria in base alla produzione desiderata. Questo garantisce un tempo di avvio rapido di soli 10 minuti, che è fino a 9 volte più veloce dei sistemi con serbatoio e due volte più veloce dei sistemi “tankless” senza serbatoio.

 

2. Conservazione dell’integrità dell’adesivo

Con InvisiPac l’adesivo viene alimentato nell’unità di fusione in base alla potenza specificata e utilizzando il principio FIFO (first-in, first-out). Ciò garantisce che l’adesivo non rimanga ad alte temperature per periodi troppo lunghi e che non vi sia contatto tra adesivo freddo e caldo nell’unità di fusione, eliminando quindi il rischio di carbonizzazione e shock termico. Ciò consente alla viscosità dell’adesivo di rimanere costante dal momento della fusione fino al punto di erogazione.

 

3. Importanti risparmi sui costi

Utilizzando un vero principio di fusione su richiesta e mantenendo una qualità dell’adesivo costante dall’unità di fusione all’applicatore, il sistema InvisiPac per applicazione di adesivi a caldo contribuisce a ottenere risparmi maggiori nell’uso dell’adesivo, nel consumo di energia e nei costi di manutenzione. I clienti InvisiPac stimano, semplicemente passando ai sistemi per applicazione di adesivi a caldo di Graco, un risparmio minimo di adesivo del 30%. Attraverso l’applicazione di cordoli e altri metodi di ottimizzazione, alcuni clienti hanno sperimentato oltre l’80% di risparmio nell’utilizzo dell’adesivo.

 

4. Qualità di tenuta costante

Il sistema InvisiPac è progettato per controllare al meglio temperatura e viscosità dell’adesivo durante il processo di fusione ed erogazione. Non solo i tubi riscaldati e di lavaggio con acqua sono realizzati con uno strato isolante in silicone, ma anche gli applicatori di InvisiPac contengono un filtro collettore nella zona di riscaldamento che elimina i punti freddi. È stato dimostrato che, nel loro insieme, questi elementi dei prodotti aiutano a ottenere un’erogazione coerente e garantiscono la chiusura delle scatole senza uso eccessivo di adesivo.

 

5. Niente manutenzioni e tempi di fermo non programmati

I sistemi per applicazione di adesivi a caldo con serbatoio e tankless sono soggetti a carbonizzazione, che è una delle principali cause di occlusione degli ugelli, sostituzione non necessaria del tubo e costi di manutenzione elevati. Il sistema InvisiPac Tank-Free elimina questi comuni problemi e richiede solo una manutenzione preventiva. L’eliminazione di queste frequenti cause di inattività è possibile grazie al rivoluzionario principio di fusione su richiesta di InvisiPac,  dove l’adesivo non viene mantenuto ad alte temperature per periodi di tempo prolungati. 

Viene inoltre eliminato anche il rischio di carbonizzazione dell’adesivo e dell’eventuale manutenzione supplementare. Gli applicatori free-flow non hanno punti morti in cui potrebbero accumularsi residui carbonizzati di adesivo ed eventualmente ostruire gli ugelli. Invece, i tubi riscaldati superiori sono progettati con uno strato di silicone extra per aiutare a ridurre la carbonizzazione e mantenere costante la temperatura dell’adesivo. Il sistema è garantito per evitare manutenzioni e tempi di fermo non pianificati.

 

6. Maggiore sicurezza dell’operatore

Poiché InvisiPac di Graco è progettato con una camera di fusione anziché un serbatoio, viene eliminata la necessità di alimentazione manuale. Inoltre, gli operatori non sono esposti all’adesivo caldo, a potenziali rischi di ustione e scivolamento né a fumi tossici. Infine, poiché InvisiPac alimenta automaticamente la quantità specifica di adesivo nell’unità di fusione invece di lasciare che l’adesivo resti fermo per un lungo periodo di tempo, si evita la carbonizzazione. Ciò si traduce in una minore manutenzione richiesta e riduce significativamente la possibilità di rischi di ustione per l’operatore.

 

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