Applicazione di adesivi strutturali per autoveicoli

L'applicazione di adesivi strutturali sulla scocca nuda è in crescita a causa dei requisiti in costante evoluzione per la riduzione del peso del veicolo, una maggiore sicurezza e una maggiore affidabilità. Gli adesivi ad alta resistenza, combinati con metodi di giunzione meccanica, possono aumentare la rigidità, la resistenza e la durata sotto sforzo delle strutture automobilistiche. Oltre a strutture più robuste e stabili, si possono ottenere anche altri vantaggi, come livelli di rumorosità e vibrazioni ridotti. 

L'applicazione precisa degli adesivi strutturali è la chiave per realizzare i vantaggi che offrono. I cordoni adesivi collocati con precisione forniscono un'adesione ottimale in posizioni adatte. Con le moderne apparecchiature applicative, i produttori possono ottenere questa precisione necessaria, migliorando l'efficienza e riducendo la manutenzione richiesta sulle apparecchiature. 
 

Per ottenere una resistenza ottimale, i cordoni adesivi devono essere applicati nella giusta dimensione e posizione. Una larghezza insufficiente può comportare una resistenza inadeguata, mentre larghezze eccessive possono provocare la fuoriuscita del materiale, con ripercussioni sulle applicazioni a valle. Allo stesso modo, cordoni incoerenti possono ostacolare il corretto incollaggio e causare vari problemi di prestazioni. Cordoni ben posizionati hanno larghezze uniformi e sono ubicati con precisione, come mostrato nella Figura 1.

Figura 1.

Poiché gli adesivi strutturali spesso funzionano in combinazione con altri metodi di fissaggio meccanico, il posizionamento accurato del cordone è fondamentale per fornire un sistema di incollaggio. Ad esempio, i cordoni adesivi posizionati con precisione possono essere collocati attorno ai punti di saldatura per formare una giunzione ibrida che consente di risparmiare materiale adesivo e costi.

Con adesivi applicati in modo ottimale, il concetto di "leggerezza" è più fattibile, ovvero i fabbricanti possono produrre veicoli che utilizzano meno acciaio, pesano meno e ottengono una migliore efficienza del carburante e maneggevolezza. Le strategie di alleggerimento dei veicoli consentono anche l'unione di materiali dissimili, come acciaio ad altissima resistenza, alluminio e compositi. Questi materiali non possono essere uniti con tecniche meccaniche tradizionali, aumentando ulteriormente il valore degli adesivi strutturali.

Con le tradizionali apparecchiature per l'applicazione dell'adesivo, una pompa alimenta in genere un misuratore di getti, che controlla il posizionamento dell'adesivo. Questi dispositivi possono essere abbastanza precisi in condizioni controllate, ma sono costosi e di difficile manutenzione se implementati nell'impianto, dove i requisiti possono variare notevolmente. 

I sistemi moderni come Graco E-Flo iQ eliminano la necessità di un dispositivo di misurazione come un misuratore di getti. Una pompa elettrica servoassistita è controllata da un sistema di sensori e controlli per un'erogazione precisa dell’adesivo strutturale. Con l'iQ che significa "flusso intelligente", il sistema E-Flo iQ fornisce un'installazione semplice, affidabile, dal serbatoio all’ugello, come mostrato nella Figura 2. 

Figura 2. 

Il sistema E-Flo iQ può essere facilmente integrato con un robot e i controlli del controller logico programmabile (PLC) per migliorare le prestazioni complessive della cella di produzione. Il feedback sulle prestazioni comunica informazioni fruibili, riducendo scarti e rilavorazioni e tagliando drasticamente i costi di manutenzione del sistema.
 

Il dispositivo di dosaggio è spesso il componente più costoso in un sistema di erogazione. Spesso è anche il componente più costoso da mantenere. Poiché l’E-Flo iQ misura il materiale direttamente dal contenitore, il lavoro di manutenzione è drasticamente ridotto. Con un sistema tandem, l’E-Flo iQ può essere supportato senza interrompere la produzione.
 

I misuratori di getti possono fornire un’accurata applicazione dell'adesivo in un ambiente controllato; tuttavia, a causa della loro complessità, questi dispositivi hanno un costo di installazione elevato, raramente forniscono prestazioni sostenibili all'interno dell'impianto e sono costosi da mantenere.

Per le applicazioni di erogazione robotica su scocca nuda nel settore automobilistico, il sistema di erogazione di adesivo strutturale e sigillante E-Flo iQ di Graco offre prestazioni durature all'interno dell'impianto, taglia i costi di manutenzione e riduce drasticamente la complessità del sistema. Questo sistema avanzato eroga accuratamente il materiale senza la necessità di un dispositivo di dosaggio aggiuntivo. I test hanno dimostrato che il sistema E-Flo iQ fornisce prestazioni durature, aumenta l'efficacia complessiva delle apparecchiature e riduce il costo totale della vita delle applicazioni di erogazione in carrozzeria.