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Come scegliere una pompa AODD
Una guida rapida per selezionare la pompa AODD corretta per la vostra applicazione specifica
Quando si decide quale pompa pneumatica a doppia membrana (AODD) scegliere per una particolare applicazione, la prima domanda cruciale da porsi è quale materiale viene pompato? Più specificamente, quali sono il contenuto solido del materiale, il livello di pH, la viscosità, la densità e il peso specifico e il materiale è abrasivo? Tutte queste considerazioni hanno un impatto importante sulla compatibilità del materiale con la pompa.
L'alluminio, ad esempio, offre solo una resistenza media alla corrosione e all'abrasione e non è adatto per gli idrocarburi alogenati, mentre il polipropilene ha una compatibilità chimica molto più ampia. Tuttavia, il polipropilene ha un range di temperatura limitato, quindi per temperature più elevate è necessario scegliere altri materiali. Il PVDF (Kynar) mostra una forte resistenza chimica ad acidi e basi, una buona resistenza all'abrasione e resistenza alle alte temperature. Il PTFE mostra la più ampia compatibilità chimica, estrema resistenza alla corrosione, ha un coefficiente di attrito molto basso, non è adesivo, fornisce un'elevata resistenza al calore, ma offre una scarsa resistenza all'abrasione. Un altro materiale chiave per le pompe AODD è il Santoprene, che offre una buona resistenza all'abrasione e agli agenti chimici e l'idoneità all'uso con alcuni solventi, soluzioni caustiche, acidi diluiti e alcoli.
La considerazione successiva è l'applicazione. Di quale portata avete bisogno, dov'è il serbatoio di alimentazione rispetto alla pompa e quali sono la lunghezza totale di aspirazione, l'altezza verticale e la distanza di scarico? Tutti questi aspetti giocano un ruolo nella determinazione del diametro del tubo di ingresso e di uscita.
Anche la necessità o meno di una pompa con certificazione ATEX influisce. Se non serve, è possibile scegliere una pompa in polipropilene o PVDF. Se è necessaria la certificazione ATEX, il polipropilene conduttivo offre resistività chimica a basso costo, mentre l’Hastelloy offre una resistenza agli agenti chimici ancora maggiore, è meccanicamente robusto, ma è costoso.
Consideriamo ora quale tipo di pompa AODD scegliere per applicazioni specifiche.
Circolazione e trasferimento della vernice
Una problematica con questa applicazione è che spesso è richiesto un tubo molto lungo, a volte fino a 250 metri, quindi è importante ottenere la giusta combinazione tra pressione e volume del fluido. La sospensione della vernice è un'altra problematica. Ad esempio, le vernici metalliche o le resine epossidiche allo zinco devono rimanere in sospensione, il che esclude un sistema pressurizzato. Inoltre, la vernice è sensibile all’attrito, quindi è necessario scegliere una pompa che eviti l’attrito. Una tipica soluzione Graco per la circolazione e il trasferimento della vernice è un modello Husky 716, 1050, 1590, 2150, 3300 o 1050e. La sezione a contatto con il fluido è metallica, le membrane in PTFE (sovrastampata o in 2 pezzi) e Santoprene mentre le sedi sono costruite in polipropilene, Santoprene, PVDF o acciaio inossidabile.
Trasferimento di grafite nella produzione di tubi
Durante il processo di fabbricazione di un tubo, la grafite deve essere trasferita come lubrificante al mandrino. La grafite in polvere viene miscelata con acqua. Tra le problematiche sono inclusi un'elevata temperatura di applicazione e un materiale viscoso, tixotropico e abrasivo. Una pompa a pistone convenzionale non è utile per questa applicazione poiché separerà la grafite dall'acqua e ostruirà la pompa. La soluzione Graco è una pompa in alluminio Husky 2150 con un tubo di uscita da 2 pollici, sfere in acciaio inossidabile e una membrana in Santoprene.
Pompaggio di gel iniettabile all'interno di un muro
Tale applicazione è comune nel settore edile, ad esempio per controllare l'umidità in una cantina. È necessaria un'erogazione manuale controllata di un materiale altamente viscoso. Per iniettare il gel sono usati basso volume di pompaggio e bassa pressione. Se viene utilizzato un materiale come il silossano, la pompa deve essere resistente alla corrosione. Graco consiglia la sua pompa Husky 307 Acetal, che ha un corpo in acetale per la resistenza alla corrosione insieme a parti interne in PTFE. L'acetale offre un'ampia resistenza ai solventi e resiste alla fatica estrema offrendo un buon livello di resistenza all'abrasione.
Trasferimento chimico nella lisciviazione di minerali in cumuli
Per estrarre minerali dalla pietra, il cumulo di minerale frantumato viene cosparso di un acido (ad es. solforico) che penetra nel minerale grezzo e dissolve i minerali. La soluzione di lisciviazione deve quindi essere pompata nel processo di miscelazione e separazione. Ovviamente il requisito fondamentale è una pompa che resista agli acidi forti e alle soluzioni di cianuro. Deve anche fornire un flusso elevato, poiché vengono utilizzate grandi quantità di acidi, mentre un design privo di perdite è essenziale per evitare la contaminazione dell'ambiente. Una buona soluzione è una pompa Graco Husky da 2 pollici con un centro e una sezione del fluido in acciaio inossidabile e parti interne in Santoprene. È anche possibile un centro e una sezione del fluido in polipropilene. Per portate maggiori sarebbe preferibile una pompa da 3 pollici.
Placcatura in metallo
Questa applicazione riguarda la placcatura di minuteria metallica con rivestimenti protettivi o decorativi di zinco. Le pompe AODD sono adatte a questa applicazione e vengono utilizzate per il trasferimento del materiale di placcatura dalla centrale chimica alle vasche di immersione e di nuovo alla centrale dove i fanghi vengono separati dal materiale di rivestimento e ulteriormente lavorati attraverso una filtropressa. I requisiti principali sono la compatibilità chimica e un design senza perdite. L'ideale è una pompa Graco Husky 1050, 1590 o 2150 con corpo in PVDF e parti interne in PTFE. Quando è incluso un bagno di idrossido di sodio, la pompa deve avere un corpo in polipropilene e componenti interni in Santoprene.
Ceramica
La problematica affrontata dalle pompe nell'industria della ceramica è la presenza di barbottine e fanghi ceramici altamente abrasivi e ad alta viscosità che devono essere trasferiti in grandi volumi. Generalmente è adatta una pompa in alluminio da 1”, 1½” o 2”. La sezione a contatto con il fluido può essere metallica o plastica, con sfere in Santoprene, sedi in acciaio inossidabile e membrane in Geolast o Santoprene. Per getti più grandi devono essere selezionate pompe di dimensioni maggiori.
Chiedete a Graco informazioni specifiche
Graco fornisce una vasta gamma di informazioni e strumenti per aiutarvi a decidere quale pompa AODD scegliere per ogni applicazione specifica.
Ad esempio, la dettagliata Guida ai materiali di costruzione di Graco descrive tutti i materiali comunemente usati nella fabbricazione delle pompe AODD, insieme al loro range di temperatura e a un'indicazione del prezzo. Indica se ogni materiale è adatto a prodotti chimici delicati, prodotti chimici aggressivi, alte temperature e abrasivi.
Graco fornisce anche grafici sulle prestazioni della pompa per aiutarvi a determinare quale sarà il consumo d'aria a una certa pressione e flusso del fluido, oltre a uno strumento di selezione della pompa a membrana online all’indirizzo www.graco.com/husky.
Per domande specifiche, compilate il modulo riportato sotto.
Il servizio Husky Quick-Ship vi fornirà la pompa Husky di cui avete bisogno quando ne avete bisogno.
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