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Suggerimenti e trucchi per mantenere le pompe AODD in ottime condizioni
Approfondimenti dagli specialisti Graco AODD su come prendersi cura della propria attrezzatura.
Le pompe pneumatiche a doppia membrana (AODD) sono da preferirsi nelle applicazioni di trasferimento perché il loro design semplice le rende facili da usare ed economiche da riparare. Per ottenere le massime prestazioni, è importante installare e far funzionare correttamente queste pompe. Prestare attenzione ad alcuni dettagli vi aiuterà a dedicare meno tempo alla risoluzione dei problemi e più tempo al pompaggio. Diamo un'occhiata più da vicino.
Applicare la coppia corretta
Quando si riceve una nuova pompa AODD, è necessario provvedere a metterla in servizio e questo comporta l’applicazione della coppia corretta a tutti i bulloni e tutte le viti della pompa. Questa operazione è necessaria perché durante il trasporto dal produttore al distributore fino all'utente finale, probabilmente la pompa avrà subito molte vibrazioni e urti.
Non è necessario lubrificare una pompa Graco Husky AODD quando viene messa in funzione per la prima volta, poiché le valvole dell'aria e tutte le parti mobili sono già lubrificate durante il montaggio. Non sono lubrificate a vita, ma la lubrificazione iniziale è perfettamente adeguata fino alla prima assistenza; normalmente un anno dopo.
Per una pompa Graco Husky 1050 AODD, tutti i bulloni sui coperchi del fluido e sul collettore richiedono una coppia di 10,2 Nm. Se la sezione centrale della pompa è realizzata in plastica, applicare 6,2 Nm di coppia. Se è realizzata in metallo, applicare 9 Nm di coppia.
Individuare correttamente lo scarico
Fare attenzione che lo scarico (silenziatore) sia posizionato correttamente. Deve essere posizionato all'interno o sopra un secchio o un contenitore simile. Questo serve per raccogliere l'eventuale fuoriuscita di fluido dallo scarico in un secchio invece di versarlo sul pavimento, nel raro caso in cui una membrana perdesse e il fluido entrasse nel lato aria della pompa.
Dimensionare correttamente i tubi dell'aria
I tubi dell'aria devono essere dimensionati per adattarsi sia alla filettatura di ingresso dell'aria che alla filettatura di scarico dell'aria. È necessario un grande tubo di scarico per evitarne l’intasamento, il che influirà sulle prestazioni della pompa. Se si stanno utilizzando più di cinque metri di tubo di scarico, potrebbe essere necessario prendere in considerazione una dimensione più grande. In generale, il diametro del tubo deve essere uguale al raccordo filettato. Quindi, se il raccordo filettato è da 1”, utilizzare un tubo con diametro interno da 1”.
Scegliere il materiale giusto per sede e sfere
Naturalmente si desidera avere una pompa con la tenuta più ermetica tra sede e sfere. Tuttavia, questo significa scegliere i materiali giusti. Se si sceglie l’acciaio inossidabile sia per la sede che per la sfera, la tenuta della pompa non sarà così ermetica come con una sede in metallo con una sfera morbida (o viceversa). Ad esempio, una sfera in acciaio inossidabile combinata con una sede in Buna o polipropilene darà una tenuta molto più ermetica rispetto al metallo su metallo.
Se necessario effettuare la messa a terra della pompa
Se la pompa deve essere utilizzata in un ambiente pericoloso, è necessario aver scelto una pompa ATEX. Ricordarsi di collegare a terra non solo la pompa ma anche i tubi flessibili. La messa a terra è ovviamente pertinente solo per le pompe in alluminio, acciaio inossidabile, acetale o polipropilene conduttivo.
Aggiungere una valvola di spurgo
Si consiglia di aggiungere una valvola di spurgo all’impianto di pompaggio per accelerare la manutenzione. Ad esempio, se si desidera pulire la pompa dopo aver pompato la vernice, è possibile chiudere la valvola di spurgo e inserire il tubo di aspirazione in un serbatoio di solvente. Il solvente circolerà quindi attraverso la valvola di spurgo e tornerà al serbatoio del solvente. In effetti si è creato un piccolo sistema di circolazione per pulire la pompa. Questo metodo massimizza l'efficienza della pompa e allo stesso tempo riduce al minimo l'utilizzo di solvente. Una valvola di ritegno in ingresso può essere utile anche se è necessario fornire il fluido a un'altezza di aspirazione molto elevata, perché chiudendola si impedirà lo scarico del tubo di aspirazione.
Configurare il funzionamento a distanza
È un fatto poco noto che una pompa pneumatica a doppia membrana da 1 pollice possa essere controllata da un PLC. Ciò è possibile utilizzando un kit chiamato CycleFlo (nota: attualmente non è ancora marcato CE). CycleFlo è un controller per pompa pneumatica che consente un controllo preciso sulla quantità di prodotto erogato dalla pompa, nonché sulla velocità della pompa. Ciò si ottiene azionando la pompa per un numero prestabilito di cicli e quindi interrompendo il ciclo di pompaggio. Nella memoria di CycleFlo è possibile programmare fino a 32 dimensioni di lotto diverse per una facile erogazione di volumi differenti di prodotto. CycleFlo dispone anche di una velocità di pompaggio regolabile. Ciò consente di utilizzare CycleFlo con tipi di pompa differenti e anche di adattare il ciclo della pompa per erogare fluidi con una varietà di caratteristiche di flusso. Solo una pompa Husky con valvola dell'aria remota può essere utilizzata con CycleFlo.
Impedire la formazione di ghiaccio
Quando l'aria compressa si espande, la temperatura diminuisce. Quando questo fenomeno si verifica in ambienti ad alta umidità, sulla pompa può comparire un piccolo accumulo di ghiaccio. Questa condizione può influire sulle prestazioni della pompa. Nel peggiore dei casi la pompa potrebbe smettere di funzionare.
Un modo per prevenire il congelamento è rallentare la velocità di ciclo della pompa. Tuttavia questa soluzione non è particolarmente intelligente, perché significherà che la pompa non svolge il lavoro previsto.
Una soluzione migliore è installare uno scarico remoto. Normalmente lo scarico è montato direttamente sulla pompa. Ma se si aggiunge un tubo di scarico lungo 2-3 metri, l’aria si espanderà e diminuirà di temperatura a 2-3 metri di distanza dalla pompa. In altre parole, il ghiaccio si accumulerà sullo scarico invece che sulla pompa!
Un’alternativa altrettanto valida è aggiungere un antigelo e un lubrificante per linee aeree per utensili pneumatici come Killfrost. In questo modo l’atomizzazione avverrà attraverso le linee prevenendo la formazione di ghiaccio.
Alimentare correttamente la pompa
Una pompa può essere alimentata in tre modi: alimentazione ad aspirazione, alimentazione a gravità e immersione totale. Ciascuno ha i suoi pro e contro ed è adatto per applicazioni diverse.
a) Alimentazione ad aspirazione
L’aspirazione può portare sia a un sollevamento a secco che a un sollevamento a umido. Il sollevamento a secco si ha quando la pompa è completamente asciutta; non c’è fluido nella pompa. È necessario creare lentamente una depressione e la pompa aspira il materiale fino a un’altezza massima di 4,9 metri. Il sollevamento a umido si ha quando la pompa e i tubi di aspirazione sono completamente pieni di fluido. Un sollevamento a umido consente di salire fino a 8,8 metri. È quindi preferibile il sollevamento a umido, ma significa che la pompa deve sempre essere riempita di fluido.
Graco offre un kit Pump Riser che lo rende possibile. È costituito da un tubo di aspirazione con una valvola nella parte inferiore. Il kit può essere montato direttamente sulla pompa. È una buona soluzione se si deve posizionare una pompa molto in alto. Alcuni clienti ne usano due di seguito.
b) Alimentazione a gravità
In questo tipo di alimentazione la gravità viene utilizzata per adescare la pompa. Questo è vantaggioso quando si lavora con fluidi ad alta densità come adesivi e resine epossidiche di zinco. È utile anche quando si lavora con fluidi sensibili all'umidità come gli isocianati e vernici altamente delicate che sono sensibili ai raggi UV o che polimerizzano con l'umidità. Per questi fluidi è essenziale mantenere il fusto e la pompa pieni di fluido e l’alimentazione a gravità è il modo migliore per farlo.
Con l’alimentazione a gravità, fare attenzione a non superare mai il 25% della pressione di applicazione. Quindi se si sta lavorando con una pressione di 7 bar, alimentare a un massimo di 1,75 bar. Se si sta alimentando con una pressione troppo alta, la pressione positiva dell’alimentazione a gravità spingerà il fluido al massimo attraverso la pompa, e non è questa l'intenzione.
c) Immersione totale
Una pompa può essere completamente immersa in un fluido. Tuttavia prima devono essere presi in considerazione due fattori. Il primo è che il corpo della pompa deve essere completamente compatibile con il fluido. Il secondo è mantenere sempre lo scarico asciutto. Quindi non immergere mai lo scarico nel fluido. In caso contrario, il fluido entrerà nelle sezioni dell’aria della pompa, causando gravi problemi.
Prendere in considerazione un kit di scarico della pressione del fluido
Questo kit protegge i componenti della pompa da pressioni del fluido superiori a 63 bar causate dall’espansione termica del fluido nella linea di uscita, che può causare sovrapressurizzazione. L'espansione termica può verificarsi quando si utilizzano lunghe linee dei fluidi esposte alla luce solare o a calore ambiente o quando si pompa da un ambiente freddo ad uno caldo (ad esempio da un serbatoio sotterraneo). La sovrapressurizzazione si può verificare anche se la pompa AODD viene utilizzata per alimentare fluidi in una pompa a pistone e la valvola di aspirazione della pompa a pistone non si chiude, provocando il rigurgito del fluido nelle linee di uscita. L’installazione di una valvola di scarico della pressione all'uscita della pompa previene la sovrapressurizzazione ed evita la rottura della pompa o del tubo flessibile.
Scegliere la velocità di ciclo ottimale
La letteratura commerciale e tecnica può fornire molte raccomandazioni sulle velocità di ciclo. Questo può di frequente portare a confusione, quindi l'approccio migliore è spesso usare la logica e il buon senso:
- Se la pompa funziona continuamente e contiene membrane molto rigide di un materiale come il PTFE (Teflon®), far funzionare la pompa a una velocità di ciclo bassa.
- Se la pompa è in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, impostare la pompa su un massimo di 20-25 cicli al minuto.
- Se occorre eseguire pompaggi intermedi, come riempire un secchio o svuotare un contenitore, utilizzare la piena velocità ma solo per brevi funzionamenti. Potrebbero essere 90-140 cicli al minuto, ma solo per 2-10 minuti, quindi la pompa deve fermarsi.
Ulteriori informazioni
Questi suggerimenti e trucchi vi permetteranno di ottenere il massimo dalla vostra pompa Husky AODD. Se avete bisogno di ulteriore assistenza per la pompa AODD o desiderate vedere una dimostrazione di una pompa AODD Graco Husky, compilate il modulo di contatto riportato sotto.
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