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RASCO modernizza la linea di rivestimento
I prodotti Graco per il reparto verniciatura contribuiscono a garantire efficienza dei processi e finiture di alta qualità.
Come possono essere rifiniti in modo ottimale i macchinari per esterni al fine di garantire un'adeguata protezione da condizioni ambientali difficili quali le aree oltre il Circolo Polare Artico? Questo era il problema che si è trovato ad affrontare il produttore croato di apparecchiature RASCO.
Con sede a Kalinovac, vicino a Đurđevac in Croazia, RASCO è un produttore leader di macchine per la manutenzione delle infrastrutture del traffico. Con 480 dipendenti, RASCO vende i suoi prodotti in oltre 40 paesi nei cinque continenti.
L'azienda è stata fondata nel 1990 da due amici che tuttora sono proprietari dell'azienda. Hanno iniziato con la manutenzione di macchine agricole per gli agricoltori locali prima di espandersi all’assistenza di attrezzature per la manutenzione stradale locale. Quattro anni dopo, sono entrati nel settore della produzione e hanno lanciato la propria macchina per la manutenzione stradale. L'anno successivo hanno costruito il loro primo capannone di produzione. Le macchine RASCO hanno iniziato a vendere bene, prima in tutta la Croazia e successivamente nei mercati dell'Europa sudorientale, prima di diventare ben accettate in tutta l'UE. Nel 2017, RASCO ha iniziato ad esportare in Canada.
Ampia gamma di produzione
Le macchine RASCO sono destinate alla manutenzione invernale ed estiva di ogni tipo di infrastruttura del traffico: da autostrade, superstrade e strade sia urbane che rurali, ad aeroporti, parcheggi, percorsi pedonali e ciclabili, sentieri forestali non classificati, sponde di fiumi e canali. Il portafoglio comprende spazzatrici per la pulizia stradale, spazzaneve, spargisale e tosaerba a gru. Sono tutte rinomate per la loro robustezza e resistenza. Molte di queste operano all'interno del Circolo Polare Artico. È quindi essenziale che le macchine siano rifinite in modo ottimale per resistere alle intemperie. L'azienda sta anche lavorando allo sviluppo di veicoli elettrici, oltre a nuove tecnologie come 5G, IoT, controllo remoto e guida autonoma.
Nuovi investimenti
Recentemente l'azienda ha portato a termine il più grande ciclo di investimenti dei suoi 30 anni di storia. A partire dal 2017, questo investimento di quasi 6 milioni di euro ha portato a tre nuovi edifici. Un nuovo edificio direzionale di 1500 metri quadrati ha riunito i dipartimenti di vendita, marketing, finanza, contabilità, sviluppo e gestione prodotto, per consentire una migliore collaborazione interna.
L'ampliamento dell'impianto ha portato ad un aumento della capacità, dell'efficienza e della produttività. La nuova linea di protezione delle superfici di RASCO è composta da tre parti:
- La prima parte è una camera di granigliatura automatica che rimuove le impurità dal materiale.
- La seconda parte è costituita da sette camere di laccatura in cui viene applicata una protezione anticorrosiva.
- La terza parte è una linea di finitura completamente automatizzata lunga 180 metri, installata a fine 2020.
L’utilizzo di alcune delle più avanzate tecnologie di protezione delle superfici, ha portato a un aumento significativo della capacità di rivestimento mantenendo la qualità ai massimi livelli. Queste a loro volta influiscono sulla velocità di produzione e sul numero di nuovi prodotti in uscita dal nastro trasportatore.
Finitura di massima qualità nella cabina di verniciatura
Le apparecchiature Graco svolgono un ruolo chiave nel garantire la velocità e la qualità del processo di rivestimento, oltre a contribuire al risparmio di materiali e costi. I prodotti Graco vengono utilizzati sia per il primer che per il top coat.
"Abbiamo scelto di lavorare con i prodotti Graco per la qualità e la resistenza rinomate dei loro prodotti", afferma Silvio Rogoz, responsabile del reparto verniciatura presso RASCO. "Inoltre, riceviamo un’eccellente assistenza dal distributore locale e partner di assistenza di Graco, Gracotech doo."
I rivestimenti sono miscelati con ProMix 2KS di Graco per i primer e con dosatori multicomponente 2KE per i top coat. Questi offrono limiti di tolleranza predefiniti per mantenere il rapporto corretto entro il 2%, tempi di manutenzione ridotti, grazie ai componenti facilmente accessibili, e un display LCD intuitivo basato su icone. Forniscono una garanzia di accuratezza del rapporto per una qualità di finitura superiore, insieme alla possibilità di utilizzare fino a 30 colori e quattro catalizzatori.
La semplice programmazione consente una configurazione rapida e un controllo efficiente del processo, mentre l’interfaccia web avanzata consolida la gestione e il reporting del sistema.
La verniciatura avviene in due cabine di verniciatura ben attrezzate: una per il primer e l'altra per il top coat.
Altri prodotti fondamentali nelle cabine di verniciatura RASCO sono le pompe a pistoni di alimentazione della vernice Merkur progettate per migliorare la produttività, ridurre i costi e le emissioni e fornire finiture uniformi di alta qualità. Le caratteristiche includono un consumo d'aria ridotto per una maggiore efficienza, e l’accesso alla valvola esterna per una facile manutenzione e sostituzione in linea con riduzione al minimo dei tempi di fermo. Il componente finale è la pistola a spruzzo a supporto pneumatico di Graco. È progettata per offrire un’eccezionale qualità di spruzzatura e facilità d’uso, migliorando al contempo l’efficienza di trasferimento e riducendo l’utilizzo del materiale.
“Grazie ai nostri recenti investimenti nella nuova linea di rivestimento e alle elevate prestazioni e affidabilità delle apparecchiature Graco nelle nostre cabine di verniciatura, abbiamo realizzato vantaggi significativi”, aggiunge Silvio Rogoz. “Questi includono una produttività più rapida, minori tempi di fermo e costi di manutenzione e un consumo ridotto di materiale di miscelazione, che si traduce in un risparmio sui costi pari a circa il venti per cento.”
Maggiori informazioni
Se siete interessati a ricevere ulteriori informazioni sulla gamma completa di prodotti Graco per i reparti di verniciatura, compilate il modulo di contatto seguente.
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