Applicazione di slurry per il rivestimento degli elettrodi

La crescente domanda di batterie EV richiede soluzioni avanzate per la produzione di batterie agli ioni di litio cilindriche e l'applicazione di slurry con testa a T non fa eccezione: necessita infatti di apparecchiature intelligenti e ad alte prestazioni.

I materiali che compongono lo slurry sono non-newtoniani, il che significa che sono soggetti a modifiche reologiche quando i materiali vengono erogati dai contenitori, attraverso tubi flessibili e altri componenti del sistema di erogazione. L'erogazione di questi materiali comporta difficoltà quali la deformazione di taglio e la modifica della viscosità, tuttavia le principali sfide che vengono poste sono altre: un'accurata miscelazione senza dissoluzione delle particelle, un processo di rivestimento difficile da controllare, la bassa uniformità dello spessore del film e la fessurazione della superficie del materiale.

A causa dei cambiamenti e delle sfide poste dal processo, le apparecchiature di applicazione devono poter controllare la densità e la viscosità. Le proprietà reologiche del materiale influenzano importanti attributi, quali la stabilità dello slurry, la facilità di miscelazione dei materiali e le prestazioni del rivestimento, incidendo in ultima analisi sulla qualità degli elettrodi prodotti. Pressione e portata dell'apparecchiatura devono essere accurate e ripetibili per ottenere la densità, la viscosità e la massima omogeneità desiderate senza alcuna frammentazione delle particelle. Una deformazione di taglio eccessiva del materiale durante la lavorazione può influire sugli elettrodi finiti, comportando problemi futuri quali la fessurazione dovuta al trattamento o alle condizioni ambientali, con conseguente degrado delle prestazioni della batteria.

In Graco, siamo in grado di affrontare queste sfide critiche nei processi fornendo una soluzione di erogazione specificatamente concepita per il rivestimento degli elettrodi. I sistemi di alimentazione pneumatica tradizionali controllano la pressione senza funzionalità intelligenti che reagiscano a cambiamenti drastici della viscosità o regolare le portate adattandole a slurry sensibili alla deformazione di taglio. Le pompe elettriche Graco E-Flo SP dispongono delle funzioni intelligenti necessarie per mantenere pressioni e portate ottimali, assicurando agli operatori un maggiore controllo sulle tolleranze dei diversi tipi di slurry. In combinazione con il nostro sistema di dosaggio a ciclo chiuso di tipo PCF (Precision Continuous Flow), oltre che con i flessibili e le valvole di erogazione iQ, queste pompe formano una soluzione completa, a flusso continuo, in grado di garantire un rivestimento più uniforme.

• Migliore miscelazione grazie a una corretta distribuzione del materiale con la massima omogeneità (il controllo della densità e della viscosità assicura risparmio sui costi dei materiali e riduzione degli sprechi)
• Spessore omogeneo del rivestimento e maggiore controllo sul processo (la possibilità di intervenire sulla viscosità permette di controllare la durata delle batterie)
• La soluzione di controllo intelligente della pressione e dell'erogazione migliora l'omogeneità complessiva e di conseguenza le caratteristiche del materiale (controllo della densità e della viscosità, controllo della capacità di scarica delle batterie a ioni di litio)
• Il sistema PCF di Graco garantisce un flusso di materiale costante grazie alla tecnologia a circuito chiuso
• Il sistema effettua regolazioni in base alle variazioni di temperatura e viscosità dei materiali, alle portate di erogazione e alla velocità del robot.
• Erogazione accurata e ripetibile
• Download dei dati: dati di processo e registri dei lavori
• Facile integrazione in sistemi automatizzati

• E-Flo SP
• Sistema di dosaggio PCF, con un massimo di quattro piastre del fluido (4)
• Valvola iQ - Con tenuta dell'ugello