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Storia di successo: Mondelez International
Dopo una prova di sei mesi, lo stabilimento Mondelēz a Namur ha deciso che InvisiPac di Graco era il sistema di erogazione a caldo ideale.
Con molta probabilità hai recentemente consumato dolciumi, cibo e bevande prodotti da Mondelēz International. Del resto il loro portfolio aziendale comprende marchi famosi come Nabisco, Oreo, Ritz, TUC, LU, Milka, Côte d'Or, Toblerone, Cadbury, Marabou e Fry’s.
Presso l’impianto Mondelēz di Namur in Belgio, formaggi o snack a marchio Dairylea, Sottilette, El Caserio e Philadelphia vengono confezionati in cartoni e imballaggi a guaina. Naturalmente, la corretta quantità di adesivo nel momento giusto e alla giusta temperatura sulle linee di imballaggio automatiche, e con il massimo livello di sicurezza, è fondamentale per la produttività e per il benessere dell’operatore.
Test su InvisiPac
Il sistema a caldo che utilizzavano non era ottimale. Alla ricerca di una sostituzione, uno dei loro fornitori di colla ha indicato il sistema di erogazione a caldo InvisiPac di Graco come un prodotto estremamente efficace. Sono seguiti immediatamente dei contatti con Graco. “A dire il vero, eravamo piuttosto scettici riguardo alle impressionanti affermazioni del venditore Graco!” ammette Phillipe Jordens, ex responsabile di stabilimento, Mondelēz Namur. “Quindi, prima di impegnarci, abbiamo deciso di fare una prova di sei mesi. I risultati della prova sono stati così notevoli in termini di sicurezza, maggiore redditività e minore manutenzione che non abbiamo esitato ad acquistare InvisiPac”.
Sicurezza
La sicurezza dei dipendenti è una priorità assoluta presso Mondelēz Namur. “Tuttavia, quando si lavora con temperature dei materiali fino a 200 °C possono sussistere pericoli per la sicurezza, come ustioni o fumi tossici”, spiega Jordens. “Per questo motivo siamo stati particolarmente attenti nel ricercare i sistemi di erogazione a caldo più sicuri sul mercato”. InvisiPac è sicuro per natura, perché limita al minimo indispensabile l’interazione con l’operatore e i materiali o le attrezzature calde. L’operatore deve semplicemente versare nel contenitore una grande quantità di adesivo; quando l’adesivo nella camera di fusione InvisiPac scende a un dato livello minimo, viene automaticamente inviato un segnale al sistema di alimentazione, in modo che l'adesivo venga direttamente aspirato all'interno del sistema senza alcun intervento dell'operatore.
Avvio più veloce
Un altro problema che sussisteva con il vecchio sistema a caldo erano i lunghi tempi necessari per il riscaldamento. “Dovevamo aspettare almeno 45 minuti perché la colla arrivasse alla giusta temperatura per poterla utilizzare, tutto tempo sprecato e non produttivo”, afferma Mauro Del Priore, ingegnere imballaggi Mondelēz Namur. “Un enorme vantaggio di InvisiPac è che si scalda in soli dieci minuti”. Questo perché InvisiPac è un sistema tank-free. Il lotto di materiale non viene fuso, né mantenuto ad alta temperatura per un lungo periodo. Invece, viene riscaldata e fusa solo la quantità di materiale effettivamente necessaria. L’unità ha inoltre un timer che la spegne quando non viene utilizzata per un determinato periodo di tempo. Ciò evita problemi quando gli operatori dimenticano di spegnere l’unità alla fine del loro turno e comporta anche una riduzione dei costi e del consumo di energia.
Carbonizzazione e blocchi dell’ugello ridotti
Il fatto che venga riscaldata solo una piccola quantità di materiale per volta offre un altro grande vantaggio. Consente di eliminare il rischio di carbonizzazione e di blocco dell'ugello, con una minore necessità di manutenzione. “L’assenza di carbonizzazione ci permette di far funzionare InvisiPac in modo continuativo senza fermare la produzione per pulire gli ugelli”, aggiunge Del Priore. “Infatti, l’unica manutenzione necessaria è la sostituzione periodica del filtro, una procedura molto veloce, semplice ed economica!”
L’ultimo InvisiPac (HM25c) riduce ancora ulteriormente la manutenzione in quanto ha un numero di componenti inferiore rispetto al modello precedente. Ad esempio, c’è un solo regolatore dell’aria che controlla l’intero sistema, e la camera di fusione riscaldata è ora ricavata da un unico pezzo. Il vassoio di gocciolamento è più robusto e il nuovo filtro dell’aria dell'imbuto è più tollerante a polvere e olio e ha una maggiore durata. Tutti questi miglioramenti rendono InvisiPac praticamente privo di manutenzione.
Ridotto consumo di colla
Un altro obiettivo di Mondelēz Namur era accrescere la redditività delle linee di imballaggio. “Alla fine della prova abbiamo calcolato una riduzione del consumo di colla pari al 50%”, spiega Jordens. “Si tratta di un elevato e significativo risparmio di materiale e di costi”. Inoltre, lo abbiamo ottenuto assolutamente senza minare la qualità. “Le nostre scatole di cartone funzionano con la stessa efficacia di prima. Non abbiamo ricevuto alcun reclamo da parte dei clienti riguardo all’adesivo”. In aggiunta, Jordens pensa che sia possibile un’ulteriore riduzione del consumo di colla del 20%. Questo perché InvisiPac misura la giusta quantità di colla da usare, controlla l'uniformità del cordolo e tiene traccia dei grammi utilizzati per scatola, in modo da potere usare esattamente quello che serve, dove serve.
Operatori più soddisfatti
In totale, Mondelēz Namur ha acquistato 16 unità InvisiPac, che funzionano su 11 linee di imballaggio. Gli operatori degli adesivi a caldo sulle linee di imballaggio di Mondelēz sono davvero entusiasti di tutte le unità InvisiPac. Sono sicuri e più protetti. Non devono indossare l’equipaggiamento di protezione personale. Non devono sprecare troppo tempo per riempire o pulire i serbatoi. E il sistema è molto semplice da utilizzare. “Gli operatori trovano l’interfaccia utente molto facile”, afferma Del Priore. “Inoltre, permette loro di ricevere allarmi quando l’utilizzo del materiale è fuori dall’intervallo, così come notifiche sulle prestazioni delle loro linee. E questo li aiuta a fare meglio il loro lavoro”.
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Per maggiori informazioni riguardanti l’attrezzatura per l’applicazione di adesivi a caldo di Graco, compilare il modulo di contatto sottostante.
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