Aspetti da considerare quando si seleziona un sistema di applicazione a caldo

Uno dei principali punti deboli in molti sistemi di applicazione di adesivi a caldo tradizionali è il processo di fusione in cui l'adesivo viene riscaldato in serbatoi. Questi sistemi basati su serbatoi impiegano molto tempo per riscaldare il materiale e generano residui di adesivo, causando l'ostruzione degli ugelli di erogazione a caldo e il guasto dell’attrezzatura.

Alcuni nuovi sistemi di applicazione a caldo usano camere di fusione appositamente progettate con un rapporto tra superficie e adesivo significativamente maggiore, per una fusione più rapida ed efficiente. Gli acquirenti devono imparare a porre domande e a verificare che l'attrezzatura loro proposta sia affidabile ed efficiente e in grado di contribuire nel tempo ad aumentare la redditività dell’impianto.

1. Siete in grado di monitorare le prestazioni del sistema?

2. Quanto è sicuro il sistema per gli operatori addetti alle attrezzature per l’imballaggio? 

3. Il sistema per l’applicazione di adesivi a caldo è in grado di fornire risparmi operativi?

4. Si può fare affidamento sul sistema per l’applicazione di adesivi a caldo per avere una qualità costante?

5. Quanta manutenzione è necessaria?

Se non sapete quanto adesivo state usando, non saprete mai quanto state sprecando. La capacità di monitorare tutte le metriche delle prestazioni critiche come temperatura, livelli di produzione e utilizzo di adesivo consente di ottimizzare ulteriormente l'efficienza complessiva delle attrezzature. Il monitoraggio remoto delle prestazioni del sistema è un elemento aggiuntivo di una soluzione di imballaggio completa per ottenere aggiornamenti della linea in tempo reale 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Lavorare con i sistemi di applicazione a caldo può essere pericoloso. Gli operatori sono a rischio di ustione quando si trovano in prossimità dei componenti riscaldati del sistema insieme all'adesivo fuso, lavorano con sistemi basati su serbatoio e senza serbatoio. Anche l'inalazione di fumi tossici emessi dall'adesivo fuso è un rischio comune quando si utilizzano attrezzature di applicazione a caldo. Lo sviluppo dell'alimentazione automatica per il trasferimento dell'adesivo consente ora agli operatori di evitare il contatto diretto con il materiale fuso a caldo ed eliminare questi rischi. Si consiglia di verificare se il passaggio a un sistema di alimentazione automatizzato è un'operazione per il processo di produzione.

La scelta del giusto sistema di applicazione a caldo non solo può offrire risultati di alta qualità, ma può anche contribuire al risparmio nei seguenti modi: 

Risparmi sull’adesivo: Quando si confrontano i sistemi di applicazione a caldo che gestiscono la stessa applicazione, la quantità di adesivo utilizzata da ciascun sistema è diversa. Tutto dipende dal modo in cui il sistema gestisce/mantiene/tratta la qualità dell'adesivo durante tutto il processo operativo. Se il sistema di applicazione a caldo selezionato mantiene costante la viscosità dell'adesivo su tutta la linea, erogherà un cordone di adesivo costante su ogni scatola. In caso contrario, la quantità di adesivo erogato oscillerà, determinando grandi differenze nell'adesivo utilizzato.

Risparmi sulla manutenzione: Ogni sistema di applicazione a caldo richiede una manutenzione preventiva. Tuttavia, la maggior parte della manutenzione eseguita su un sistema di applicazione a caldo non è pianificata ed è causata dai residui di adesivo carbonizzato all'interno del serbatoio, del tubo flessibile o dell'applicatore/ugello. La scelta di un sistema di applicazione a caldo che riduca al minimo la carbonizzazione fornirà importanti risparmi nella manutenzione.

Risparmio di tempo: Gli adesivi devono essere riscaldati prima dell'erogazione. Il tempo necessario per mettere in funzione il sistema dipende dalle dimensioni del serbatoio e dalla sua superficie di fusione. I sistemi di applicazione a caldo con il più alto rapporto di superficie di fusione (superficie di fusione rispetto al volume di adesivo) si avvieranno molto più velocemente e aumenteranno i tempi di produzione. 

Disporre di una sigillatura affidabile su ogni scatola è cruciale. L'incoerenza nell'erogazione oltre a poter influenzare la qualità della sigillatura, può comportare anche costose rilavorazioni. È importante capire in che modo il sistema di applicazione a caldo gestisce la qualità dell'adesivo dall'unità di fusione all'applicatore per garantire risultati di alta qualità. Se un sistema ha maggiore probabilità di creare residui carbonizzati o provocare shock termici, è anche più probabile che la qualità oscilli durante l'erogazione dell'adesivo. Quando si formano residui, inizieranno a creare blocchi nell'unità di fusione, nel tubo flessibile o nell'ugello, causando cordoni incoerenti. D'altra parte, gli shock termici modificano la viscosità dell'adesivo, il che potrebbe portare a differenze nell’adesivo erogato per scatola. Per garantire risultati di alta qualità in tutto, il sistema di applicazione a caldo deve evitare la carbonizzazione e mantenere la temperatura dell'adesivo il più costante possibile dall'unità di fusione all'applicatore.

La quantità di manutenzione richiesta da un sistema di applicazione a caldo è direttamente collegata al modo in cui un sistema gestisce l'adesivo. Se un sistema mantiene l'adesivo fuso riscaldato per lunghi periodi di tempo, il materiale inizierà a bruciare e carbonizzare. Questi residui si attaccheranno ai lati del sistema, ai tubi flessibili, agli applicatori e agli ugelli e alla fine causeranno blocchi che devono essere puliti. I sistemi che utilizzano la tecnologia melt-on-demand non soffrono di questi problemi poiché viene riscaldata ed erogata solo la quantità necessaria di adesivo, eliminando qualsiasi rischio di carbonizzazione.