グラコの G3 システムが Oxford Recycling 社でグリースの使用量を半減

コロラド州エングルウッドの Oxford Recycling社は、1969 年以来、アスファルト、コンクリート、木材を処理してきました。この工場では、1 時間に約 800 トンの完成品を生産することができます。この数字には複雑な事情があります。

社長の John Kent は、こうした複雑な状況について次のように語っています。「1 日に 1,000 台のトラックがゲートを通過することは珍しくありません。そのため、高負荷時には適切な潤滑が重要になります。」 1984年から同社に勤務しているケントは、手動の潤滑作業にありがちな、２つの大きな問題について説明した。 

最初の問題は、稼働日に機器に十分なグリースが行き渡らないことでした。いつも30 分早くシャットダウンし、1 日の終わりに機器にグリースを塗っていました。特に稼働が激しい日は、これだけでは足りません。ピンからノイズが出始め、その時点ですでにダメージが発生していたのです。

2 つ目の問題は、潤滑点の詰まりです。これは、潤滑点に汚れや泥が付着した時に起こりました。Kent は、「手動で給脂を行うとき、みんなわざわざプラグを抜こうとはせず、他のことに移ってしまう」と言いました。こういったケースでは、1 日の終わりに潤滑が行われる際、汚れが付着した潤滑点がしばしば見逃されたり、無視されたりすることに気づいたのです。 

ただ、Kent にはシステムの設置に関して、1 つだけ懸念事項がありました。「自動操作だから忘れられてしまうだろう、というのが、私のもともとの認識でした。」 しかし、実際にシステムを体験すると、その不安は解消されたそうです。 「このシステムは裏で動いています。運転室には音声と視覚のアラームがあります。1 つは特定のポイントでグリースが得られない場合のもので、もう 1 つはグリースがなくなった場合のものです。」

グラコG3 潤滑システムを設置した後、Kent はすぐに変化に気づき始めました。「G3 潤滑油システムを導入したことで、ピンの故障によるダウンタイムが減少しました。潤滑も向上し、日中にピンが音を立てることもなくなりました。」Kent は更に語っています。「G3 潤滑油システムは、 どんな企業にもお勧めできます。本当に経費節減になり、設置も簡単で、ダウンタイムも少なくなるからです。」 Kent によると、「文句のつけようがない」そうです。

詳細については、最寄りのグラコ販売代理店にお問い合わせください。