도료 공급용 전기 펌프를 통한 지속 가능한 도료 작업

에너지 비용 상승과 환경 문제에 대응하기 위해서 미국 제조업체는 지속가능한 마감 작업을 달성하기 위한 대체 기술과 공정을 발굴하기 위해서 노력하고 있습니다. 특히, 이러한 상황은 도료 공급 라인에서 더욱 그러한 실정이었습니다. 도료 공급실이 처음 도입된 이후, 효율성을 향상시키고 운영 비용을 줄이며 환경 영향을 최소화하는 새로운 전략들이 개발되었으며, 동시에 세계적인 도료 마감 기술을 제공하게 되었습니다.

펌프 기술의 발전 

이러한 변화에는 도료 공급 장비 중 특히 펌프의 발전이 포함되어 있습니다. 수십 년 동안 펌프는 도료 공급실에서 중요한 요소였지만, 기술은 상당히 변했습니다. 1960년대 후반까지 대부분의 자동차 제조업체는 페인트 공장이 표준화되기 전까지 2볼 공압 펌프를 사용했고, 그 이후에는 원심 펌프를 사용하기 시작했습니다.

이후의 10~20년 동안 펌프 기술은 계속 발전하며, 많은 작업에서 도료의 품질 저하를 줄이고 도료의 수명을 연장하는 공압식 4볼 펌프로 전환되었습니다. 이로 인해 공압식 4볼 펌프가 원심 펌프를 대체하고 산업용 어플리케이션에 이상적으로 사용되었습니다. 30년 이상 동안 공압 시스템은 본질적으로 안전하고, 운전이 쉽고, 구매하기 저렴하고, 공장 내에서 기존의 전원을 사용했기 때문에 대부분의 도료 공급실에서 널리 사용되었습니다.

미국에서 크게 인기를 얻지 못한 다른 옵션은 유압 펌프입니다. 공압 시스템보다 약 25% 정도 비용 효율적이기는 하지만, 난잡한 이미지로 알려져 있습니다. 유압 펌프는 기존 작업의 후단에 설치하는 데 일반적으로 비용이 많이 들지만, 완전히 새로운 도료 공급 라인에 설치하는 경우에는 좋은 옵션이 될 수 있습니다.

특히, 대형 공장에서 신규 도료 공급실을 짓는 경우 장기적인 에너지 소비를 감소하기 위한 가장 중요한 신흥 기술은 전기 펌프를 사용하는 것이었습니다.

전기 펌프의 이점

일반적으로 초기 투자 비용이 높지만, 전기식 4볼 펌프는 일반적인 마감 작업에서 가장 큰 에너지 절감을 제공합니다. 가장 주목할 만한 점은 전기 에너지를 기계적 펌핑으로 직접 변환할 수 있다는 것입니다. 이는 에너지를 덜 사용할 뿐만 아니라 압축 공기 시스템의 비효율성을 제거합니다.

에어 컴프레샤는 누설, 유지보수 및 장비 다운타임과 같은 지속적인 부담이 있기 때문에 추가적인 비효율성을 초래할 수 있습니다. 사실, 대부분의 에어 컴프레샤 비용은 초기 투자 비용이 아니라 10년 수명 동안의 에너지 사용에서 발생합니다.

전기 펌핑의 또 다른 이점은 제어와 자동화 잠재력을 향상시킨다는 점입니다. 펌프는 종종 운전 시간이 아니거나 최적 운전 모드가 아닐 때 가동됩니다. 생산 이외의 설정을 사용하여 펌프를 자동화함으로써 시스템은 절대적으로 필요할 때만 작동하도록 설정될 수 있어 에너지 소비를 크게 줄이거나 제거할 수 있습니다.

공압 펌프에서 전기 펌프로 전환하기

이 표는 공압 펌프에서 전기 펌프로 전환하는 것이 마무리 작업에서 수천 달러의 절감 효과가 있다는 것을 보여줍니다.

Graco가 제조한 특정 전기 순환 펌프가 이러한 혜택을 입증하고 있습니다. E-Flo DC는 고효율 전기 모터를 사용하여 비용을 절감하면서도 공압 펌프처럼 일정한 유체 압력을 유지할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이 독특한 기술은 변환 시 일관된 마무리를 제공하기 위해 맥동이 적고 에너지 소비가 적기 때문에 비슷한 크기의 공압 펌프보다 최대 다섯 배 효율적입니다. 이 제품은 위험 지역에서도 사용하기에 적합합니다.

북미의 한 대형 중장비 제조업체는 전환 후에 전기 펌프의 혜택을 신속하게 인지했습니다. 도료 라인의 공압 펌프를 교체해야 할 때, 더 효율적인 방법을 시도하기로 결정했습니다. 고급 제어 및 네트워킹 기능으로 Graco E-Flo DC 전기 펌프를 선택하고 설치한 후, 도료 작업자들은 바로 그림용으로 사용되는 도료가 전달되는 방식에 어떤 차이가 있다는 것을 즉시 알게 되었습니다. 펌프의 신속한 교체로 맥동이 줄어들어 마무리가 더 부드럽게 이뤄지고, 결국 도료를 더 쉽게 칠할 수 있게 되었습니다.

유럽에 본사를 둔 다른 자동차 제조업체도 더 효율적인 펌프를 찾고 있었습니다. E-Flo DC의 설치 면적이 작기 때문에 기존 펌프를 간단하게 교체할 수 있었고, 시스템 설치가 얼마나 쉬운지에 대해 깊은 인상을 받았습니다. 전환 시에 우수한 맥동 방지 기능이 있었기 때문에 더 나은 일관된 마감 작업을 할 수 있었습니다. 간편한 제어 기능 덕분에 도료 공급실 작업자들을 교육하는 것도 더 쉬웠습니다.

펌프의 조기 마모를 방지하기 위해 E-Flo DC는 모든 모델에 표준으로 탑재된 통합 런어웨어 보호 시스템과 함께 개발되었습니다. 펌프가 일정 유량을 초과하게 되면 자동으로 차단됩니다. 이 안전 장치는 비용 손실을 방지하는 데 그치지 않고 유지보수를 줄이고 제품 수명을 늘리는 데에도 기여합니다.

북미의 주요 트럭 제조업체는 이 기능 덕분에 많은 비용과 자재를 절약했습니다. 긴 순환 라인이 손상됐을 때 E-Flo DC가 작동되었습니다. 손상된 순환 라인에서 수백 갤런의 도료를 펌핑하지 않고, 통합된 런어웨어 보호 시스템이 펌프를 멈추기 전에 순환 라인을 통해 5갤런의 도료만 펌핑했습니다. 이 라인이 E-Flo DC에 연결되어 있었기 때문에 이 제조업체는 자재 및 정리 비용에서 수천 달러를 절약하고, 이러한 절감을 통해 E-Flo DC 펌프를 추가로 구매하는 것을 쉽게 정당화할 수 있었습니다.

도전적인 과제가 될 수도 있지만, 지속가능한 페인트 작업을 달성할 수 있습니다. 성공을 위해서는 한 개의 크기가 모든 상황에 맞지 않는다는 것을 기억하세요. 과제를 수행하십시오. 현재 트렌드를 평가합니다. 어플리케이션의 독특한 요구사항을 이해합니다. 한 가지 확실한 것은 펌프 기술이 계속 발전하고 전기 펌프가 에너지와 비용을 절약하는 매우 유망한 기술로 발전되고 있다는 것입니다. 펌프 기술은 제조업체가 전기 펌프로 전환하도록 유도하는 많은 장점을 제공하고 있습니다.