Как выбрать безвоздушный распылитель для промышленных покрытий

Выбор оборудования имеет решающее значение для успеха безвоздушного распыления промышленных покрытий. Независимо от того, на каком рынке вы работаете, оборудование должно быть способно надежно распылять выбранный тип покрытия с требуемой скоростью нанесения при различных рабочих условиях. Если оборудование не подходит для работы должным образом, могут возникнуть проблемы с качеством и отказы оборудования, что часто приводит к перерасходу бюджета, задержкам в графике и недовольству клиентов. 

Ключом к безвоздушному распылению является обеспечение достаточного давления жидкости в пистолете-распылителе, чтобы распылять материал с факелом, обеспечивающим равномерное распыление. При выборе оборудования для безвоздушного распыления необходимо учитывать множество факторов: доступный источник питания, тип покрытия, требования к нанесению, расстояние между насосом и пистолетом-распылителем, условия эксплуатации, требования к портативности и техническому обслуживанию.
 

Насосы безвоздушного типа могут работать от воздушных, электрических или газовых источников энергии. Выбор мощности часто определяется условиями эксплуатации и доступностью источников энергии. Ключевые особенности каждого источника приведены ниже.

Тип покрытия также играет ключевую роль для распылительного оборудования. Промышленные покрытия, как правило, представляют собой покрытия на основе эпоксидной смолы или полиуретана, которые являются высоковязкими материалами (т. е. толстослойными и устойчивыми к текучести). Насосы более высокого давления позволяют перекачивать более вязкие материалы и оптимизировать давление для менее вязких материалов.

Если для снижения вязкости используются растворители, то одним из ключевых факторов, который следует учитывать, является продолжительность времени, в течение которого материал должен распыляться после ручного смешивания. Соотношение твердых частиц в покрытии является еще одним ключевым фактором. С увеличением процентного соотношения твердых частиц уменьшается количество растворителя и снижается жизнеспособность.
 

Скорость распыления покрытия, или требования к нанесению, также является ключевым фактором при выборе распылительного оборудования. Давление, необходимое для распыления материала, часто определяет выбор подходящего насоса. Также необходимо учитывать размер сопла, необходимый для надлежащего распыления, количество пистолетов-распылителей, рабочий цикл и производительность насоса.  

Сочетание давления и расхода насоса определяет скорость нанесения. Многие насосы обладают достаточным давлением для распыления покрытия, но они предлагаются в различных размерах (или с разным расходом). 

Также необходимо учитывать расход, которого способен достичь насос. Например, распылитель с более крупноразмерной материальной частью насоса может справляться с более сложными задачами по нанесению покрытия, так как он работает медленнее.
 

Чтобы обеспечивать надлежащее распыление и нанесение покрытия, насос должен преодолевать падения давления в шланге. По мере увеличения длины шланга увеличивается падение давления, и требуется дополнительное давление нагнетания. 

Диаметр шланга распыления также влияет на падение давления. За счет увеличения диаметра шланга можно уменьшить падение давления. На падение давления может также влиять высота зоны нанесения. Если площадь нанесения выше, чем у распылителя, то в шланге будет иметь место более значительное падение давления. Поставщики покрытий и технические спецификации продукции могут предоставить дополнительную информацию о требуемом давлении.
 

Различные условия эксплуатации требуют различного распылительного оборудования. Температура и влажность часто являются ключевыми факторами, которые необходимо учитывать. Пневмомоторы могут испытывать проблемы с обледенением, так как окружающий воздух сжимается и выходит из насоса при более низкой температуре. Надлежащая конструкция мотора смягчит обледенение и возможные потери давления.  Некоторые современные распылители оснащены термоизолированными тарельчатыми клапанами на моторах, которые изолированы от литых частей мотора, что практически исключает замерзание управляющего клапана.

При использовании распылителей во взрывоопасных средах необходимо учитывать тип насоса. Как правило, в таких зонах запрещена эксплуатация бензиновых насосов. При использовании электрического насоса во взрывоопасной среде необходимо официальное разрешение.
 

Портативность — еще один фактор, который следует учитывать. Большинство распылителей, как правило, доступны на тележках, и их можно перемещать по рабочей площадке. Размер насоса также может повлиять на портативность. В то время как более крупные насосы часто способствуют достижению более высокой производительности, размер насоса также должен быть оптимизирован для обеспечения максимальной портативности. В промышленных условиях и при небольших проектах, если распылитель может перемещаться только одним оператором, имеет смысл использовать агрегат меньшего размера по более низкой цене.
 

Распылитель, для которого можно с легкостью выполнять поиск и устранение неисправностей, а также техническое обслуживание, облегчит жизнь и сделает задания более выгодными. Дилер по продаже оборудования может проконсультировать по вопросам простоты обслуживания, выполнения регулярных работ по техническому обслуживанию и предполагаемому сроку службы изнашиваемых компонентов различных распылителей. Некоторые ключевые вопросы по техническому обслуживанию:

• Являются ли обычные компоненты легкодоступными или требуется их разборка? 
• Требуются ли специальные инструменты, или для выполнения большинства задач по техническому обслуживанию достаточно обычных инструментов?
• Насколько легко снять крышку?
• Имеется ли на распылителе удобное место для хранения необходимых инструментов и деталей? 
• Являются ли запасные части недорогими и легкодоступными?

Каждый из факторов, обсуждаемых в данной статье (источник питания, тип покрытия, требования к нанесению, расстояние между насосом и пистолетом-распылителем, рабочая среда, требования к портативности и техническому обслуживанию) играют ключевую роль при выборе безвоздушного распылителя. Кроме того, при выборе оборудования необходимо учитывать следующие общие аспекты:

• Убедитесь, что давление материала в пистолете-распылителе является достаточным для обеспечения равномерного распыления. 
• Надежный высококачественный распылитель может иметь более высокую начальную стоимость, но если учитывать все ключевые факторы, можно обеспечить успешное выполнение большего количества работ в срок. 
• Распылители повышенной прочности могут работать в различных условиях окружающей среды, позволяя обеспечивать дни продуктивной работы и исключать дни досадных задержек.
• Обсудите с квалифицированным техническим представителем, чтобы сделать правильный выбор.