Восстановление кровельного покрытия спортивно-концертного комплекса

Недавно была полностью отремонтирована крыша спортивно-концертного комплекса Spodek. В рамках гидроизоляционных работ наносилось покрытие из полимочевины.

СКК Spodek является крупнейшей и наиболее посещаемой развлекательной площадкой, расположенной в г. Катовице, Польша. Spodek — неофициальный символ города. Изображение данного комплекса присутствует на многих плакатах и почтовых открытках.

Главное здание комплекса имеет форму диска и напоминает летающую тарелку. Раньше на этой площадке проходили самые значимые спортивные мероприятия и концерты, в том числе концерты таких звездных исполнителей и коллективов как Metallica, U2, Эрик Клэптон, Iron Maiden, Стинг, Genesis, Boney M и др.
 

Нанесение 23,5 тонны полимочевины на поверхность площадью 11 000 м²

Главное здание СКК Spodek требовало ремонта. Основной целью работ было удаление дисков, содержащих асбест. Для этого было необходимо полностью разобрать крышу комплекса. На начальном этапе с крыши были демонтированы листы рубероида и панели из полистирола.

Затем были удалены асбестовые плиты. После этого для обеспечения термоизоляции были установлены новые сэндвич-панели, содержащие полиуретан. Внешний слой этих панелей представляет собой лист металла, покрытый полиэфирной краской.

В завершении всего поверхность крыши была покрыта слоем полимочевины. Нанесение последнего слоя позволило обеспечить гидроизоляцию кровли. Так как крыша имела нестандартную форму, наносимый материал должен был обладать высоким коэффициентом растяжения (600 %). Всего на поверхность площадью 11 000 м², было нанесено 23,5 тонны полимочевины.

Гидроизоляция крыши Spodek с помощью полимочевины


ЭКОНОМИЯ РАСХОДА ТОПЛИВА БОЛЕЕ 40 %

Ремонтные работы совместно выполняли сотрудники компаний Olmark Myslowice и Transcom Sp. z o.o., расположенных в г. Катовице. Нанесение полимочевины производилось с помощью установки Graco Integrated Reactor E-XP2i с применением пистолета Fusion AP и сопла 4242.

В рамках проекта удалось реализовать несколько преимуществ: благодаря встроенному генератору комплексной установке Reactor не был нужен внешний источник питания; система управления нагревом позволила снизить расход топлива на 40–50 %; для нанесения в октябре использовались 4–4,5 литра материала в час вместо стандартных 8 литров в час.

Кроме того, конфигурация оборудования позволяла управлять процессом распыления с панели управления, а также с помощью дополнительного блока удаленного управления, используемого оператором краскораспылителя. Наконец, вся информация о рабочем процессе была сохранена на USB-накопителе.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Подробную информацию о распылении полимочевины и Graco Reactor можно получить, заполнив форму обратной связи ниже.

Логотип Transcom Sp. z o.o.

Свяжитесь со специалистом

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco