Использование электромоторов позволяет уменьшить уровень шума в сборочных цехах

Шум является вредным производственным фактором, присутствующим на большинстве рабочих площадок и обусловленным тем, что работающее оборудование и производственные процессы являются источниками всевозможных шумов. Согласно нормам ВОЗ и ЕС потенциально опасным является продолжительное шумовое воздействие, значение которого превышает 55 дБ(A). Согласно рекомендациям OSHA, шумовое воздействие в течение восьмичасового рабочего дня в среднем не должно превышать 85 дБ(A). 

В данной статье мы рассмотрим только воздушные компрессоры и пневмомоторы. Воздушные компрессоры, как правило, очень шумные. Шум возникает в результате захвата определенного объема воздуха и его перемещения внутри корпуса к выпускному отверстию под высоким давлением. Работа компрессора приводит к существенным перепадам давления, при этом уровень шума может превышать 105 дБ(A).

Шум от пневмомотора представляет собой совокупность механического шума и пульсирующего шума воздуха, выходящего из выпускного отверстия. Выходящий воздух создает уровень шума, который может достигать 115 дБ (A), если воздух свободно выходит во внешнюю среду. Для уменьшения этого шума может быть установлен глушитель, но если он слишком мал или засорен, он создаст противодавление на выпускной стороне мотора, что приведет к снижению его мощности.

Пневматическое оборудование широко используется в различных отраслях промышленности. Оно является источником шума, возникающего в результате контакта между оборудованием и рабочей поверхностью; шума выхлопного воздуха, вызванного турбулентным потоком, возникающим при прохождении сжатого воздуха через мотор, а также аэродинамического шума, возникающего в выхлопе воздуха; и звукового излучения от вибрации инструмента, вызванного потоком воздуха внутри оборудования. Уровень шума на уровне органов слуха оператора может достигать 110 дБ(А).

Самый простой способ уменьшения чрезмерного шумового воздействия — устранение источника опасного шума. Когда устранение источника невозможно, замена более шумного оборудования на более тихое может стать лучшей альтернативой для защиты персонала от опасного воздействия шума.

По сравнению с пневматическим моторами электромоторы обладают рядом преимуществ. Одно из основных преимуществ — это более тихая работа. Технология снижения шума компании Graco, применяемая в электромоторах, помогает снизить уровень шума на промышленном предприятии. В свою очередь, операторы получают более комфортные условия работы.

Например, уровень шума, создаваемого электрическим циркуляционным насосом Graco E-Flo SP (двойное управление), составляет всего 68 дБ (A) по сравнению с 92 дБ (A) у пневмонасоса. Это на целых 17 дБ (А) ниже уровня шума, рекомендованного OSHA для рабочих мест на промышленных предприятиях, составляющего 85 дБ (А). Это способствует созданию более тихой, комфортной и здоровой рабочей атмосферы и позволяет операторам находиться рядом с оборудованием при непрерывной работе.  

К числу других примеров относится линия оборудования для нанесения герметиков и клеев компании Graco, которая может быть адаптирована для одно- или двухкомпонентных материалов. Три популярных продукта:

• Электрические подающие насосы E-Flo SP предназначены для промышленного нанесения герметиков и клеев, в том числе и в автомобильной промышленности. Этот усовершенствованный насос значительно повысит эффективность, улучшит возможности управления системой, оптимизирует производительность процесса и предоставит критические данные о производительности. При нормальной работе его уровень шума составляет 70 дБ (A).
• Использование новой Системы дозирования и нанесения однокомпонентных материалов E-Flo iQ значительно упрощает процесс роботизированного нанесения герметиков и клеев. Поскольку в E-Flo iQ используется электромотор с сервоприводом, уровень шума часто составляет менее 70 дБ(A).
• Электрическая система дозирования, смешивания и нанесения с фиксированным соотношением компонентов (EFR) — это очень тихий (70 дБ(А)) дозатор с электроприводом, предназначенный для двухкомпонентных герметиков и клеев. Система EFR обеспечивает расширенное управление материалами в сферах применения, требующих последовательной подачи доз и гранул.