Четыре преимущества при проведении технического обслуживания электромоторов, используемых в сборочных цехах

В отличии от пневмонасосов, электронасосы измеряют ряд параметров: крутящий момент, силу тока, напряжение, сопротивление и количество циклов. Возможность измерения количества циклов и отслеживания данных позволяет применять методы профилактического, а не реактивного технического обслуживания. Данные счетчика циклов можно использовать для составления графиков технического обслуживания, к примеру графика замены моторного масла, а также графика проведения ремонтных работ или замены насосного блока. Кроме того, электрические насосы можно легко подключить к шлюзу ПЛК. Это соединение позволяет назначать уведомления на заданное количество циклов. 

Датчик, расположенный в электромоторе, может с легкостью определить положение и уровень материала в бочке Это позволяет избежать ситуаций, когда в бочке внезапно заканчивается материал, что приводит к незапланированным простоям. Несмотря на то, что это можно сделать с помощью пневмомотора, использование электромотора позволяет автоматически интегрировать данные в общую систему.

Использование электронасоса позволяет оптимизировать конструкцию всей системы, уменьшить уровень давления материала и обеспечить равномерный износ насосных блоков, что приводит к уменьшению стоимости технического обслуживания. Это связано с тем, что электродвигателю можно указать, когда и как он должен совершать циклический процесс. С другой стороны, пневмомотор работает только в случае уменьшения силы.

Это различие особенно актуально в установках для повышения давления, например на автомобильном заводе, где несколько насосов обеспечивают дополнительное давление во всей системе. Если для работы насосов используются пневмомоторы, работать будет насос с наименьшим перепадом давления, а остальные насосы не включаются. Это означает, что основная часть работы будет производиться только одним насосом, и он, в результате, износится раньше других. Если все насосы будут оснащены электромоторами, они будут работать согласованно, а износ будет распределяться равномерно. 

Пневматическая система зачастую работает при максимально возможном давлении, позволяя избежать недостаточного давления материала, создающего дополнительную нагрузку на вспомогательные устройства. С помощью электромотора можно устанавливать необходимый уровень давления и расход — и никогда не превышать установленные значения. Это позволяет держать давление материала в узком диапазоне значений. Это не только более эффективно, но и позволяет уменьшить износ всех вспомогательных устройств, подключенных после оборудования, таких как счетчики, клапаны и регуляторы.