Автоматизация системы окраски позволила восстановить эффективность подразделения по финишной отделке оборудования

Интеллектуальная система окраски обеспечивает необходимую гибкость при пятидневной рабочей неделе

Менеджер по техническому обслуживанию в подразделении финишной отделки для тяжелых погрузчиков столкнулся с необходимостью решать проблему, созданную другим сотрудником. Управляющий малярного цеха разработал систему покраски, рассчитанную на круглосуточную работу, а когда цех перешел на пятидневный режим, уволился.
 

Поиск гибкого решения

Когда цехом перестали руководить, эффективность сразу же упала.

  • В пятницу вечером дежурный по малярному цеху отключал циркуляцию краски, воздушный компрессор и пневматические мешалки.
  • В понедельник утром потери составляли шесть тележек запасных частей и более часа рабочего времени, потому что материал в окрасочных линиях высыхал за выходные.

Поддержание циркуляции краски на выходных значило бы постоянную работу воздушного компрессора мощностью 500 лошадиных сил. Экономия электроэнергии представлялась более значительной, чем расходы на бракованные запасные части.

Менеджер по техническому обслуживанию обратился к своему местному дистрибьютору, но тот не был уверен, как лучше подойти к проблеме. Вопрос был не в надежности оборудования. Оно просто не обладало требуемой гибкостью.

Шаг вперед: автоматизация и удаленный мониторинг цеха

Сотрудник Graco по связям с клиентами предложил готовое решение. Интеллектуальная система окраски, приводимая в действие четырехклапанным поршневым насосом E-Flo DC, позволила сократить простои, сэкономить на электроэнергии и удаленно следить за малярным цехом. К новой системе даже удалось приспособить часть имеющегося оборудования.

Интеллектуальная система окраски обеспечила автоматизацию малярного цеха и повысила гибкость производственного графика. Благодаря электрооборудованию удалось избежать расходов на работу воздушного компрессора и поддерживать циркуляцию краски в нерабочее время.

Рост производительности

Программируемые режимы и удаленный мониторинг малярного цеха установили новую планку эффективности.

  • В пятницу вечером дежурный по малярному цеху переводит оборудование в режим ожидания.
  • В понедельник утром благополучно начинается производственный процесс без потерь деталей, простоев или повторного проведения работ. 

Благодаря удаленному мониторингу менеджер по техническому обслуживанию может тратить меньше времени на наблюдение за работой. Новообретенная эффективность позволяет выбирать требуемый масштаб производства и не расходовать ресурсы понапрасну.

 

Чтобы получить подробную информацию об интеллектуальной системе окраски Graco, заполните приведенную ниже форму.

Связаться со специалистом

Graco