5 наиболее часто возникающих проблем, связанных с краскоприготовительным отделением (и способы их решения)

Вы храните и смешиваете краску для проведения работ по высококачественной окраске? Тогда, вероятно, вам известно, что наряду с преимуществами, наличие традиционного краскоприготовительного отделения влечет за собой возникновение ряда важных проблем – от безопасности оператора до эффективности. Мы вкратце обсудим 5 наиболее распространенных из них и объясним, как с ними справиться.

1. Высокая степень влияния человеческого фактора
   Традиционное краскоприготовительное отделение требует большого количества ручных операций: проверка уровня краски, добавление новой краски, мониторинг и контроль параметров бака и жидкости, изменение настроек и т. д. В связи с высокой степенью влияния человеческого фактора краскоприготовительное отделение становится менее эффективным, а также более опасным. Чем меньше операторам придется заходить в опасные, шумные и грязные зоны, тем лучше.
   
   
2. Поддержание краскоприготовительного отделения в работоспособном состоянии является трудной задачей
   Всех владельцев мастерских и менеджеров по производству беспокоит один и тот же вопрос: продуктивность. Они хотят максимально сократить количество простоев, поскольку данный фактор оказывает негативное влияние на конечные результаты. Разумеется, в случае с окрасочными линиями, которые часто требуют промывки и технического обслуживания, поддержание их в рабочем состоянии является существенной проблемой.
   
   
3. Техническое обслуживание краскоприготовительного отделения связано со значительными расходами
   При работе с традиционным краскоприготовительным отделением ручная работа и простои окрасочных линий являются наиболее важными факторами затрат. Неудивительно, что каждый владелец окрасочной линии всегда ищет способы максимального сокращения затрат на производство и техническое обслуживание.
   
   
4. В случае использования краскоприготовительного отделения имеет место ограничение контроля и мониторинга
   Лучший способ избежать простоев окрасочной линии и обеспечить наилучшее качество окраски – это тщательный мониторинг циркуляции краски и контроль давления материала и его расхода. При этом традиционные краскоприготовительные отделения предлагают ограниченный объем контроля и мониторинга. Это затрудняет поддержание стабильного и сбалансированного давления и потока, что имеет критически важное значение для уменьшения сдвига краски и обеспечения оптимальной подачи краски к аппликаторам.
   
   
5. Краскоприготовительное отделение не готово к Индустрии 4.0
   Индустрия 4.0 является новым стандартом для современных предприятий и производственных сред. На так называемом умном предприятии, подключение и контроль машин осуществляется в цифровом формате, что позволяет получать важную информацию о ключевых процессах и оптимизировать общую производительность и эффективность производства. Традиционные краскоприготовительные отделения не готовы к Индустрии 4.0, что делает их уязвимым местом любого интеллектуального производства.

Наиболее простой способ решения этих проблем – интеллектуальный цех подготовки краски компанииGraco. Это интеллектуальный набор датчиков, исполнительных механизмов и модулей управления, которые взаимодействуют друг с другом и позволяют контролировать и осуществлять мониторинг уровня давления, расхода и уровня материала в баках, а также скорости работы мешалки, находясь за пределами взрывоопасной зоны.

Интеллектуальный цех подготовки краски Graco имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными краскоприготовительными отделениями:

• Техническое обслуживание и вмешательство человека сведены к абсолютному минимуму
• Расширенные возможности контроля насоса и бака позволяют уменьшить риск непредвиденного простоя
• Отсутствует необходимость в дорогостоящем программировании ПЛК (PLC) интерфейса, что способствует существенному сокращению затрат
• Все задачи и функции можно контролировать удаленно, с помощью сенсорного экрана HMI
• Все данные сохраняются, что позволяет анализировать и отслеживать весь процесс высококачественной окраски
• Система готова к Индустрии 4.0 и оснащена оборудованием, поддерживающим технологию Интернет вещей (IoT)