САНИТАРНЫЕ СИСТЕМЫ РАЗГРУЗКИ БОЧЕК МОГУТ СПАСАТЬ ЖИЗНИ

Ручные методы разгрузки бочек утомительны, трудоемки и опасны как с точки зрения распространения бактерий, так и с точки зрения техники безопасности. Автоматическая разгрузка бочек делает процесс намного безопаснее.

Сегодня разгрузка бочек зачастую осуществляется вручную. В некоторых случаях процесс сводится к вычерпыванию продукта из бочки, что очень плохо с точки зрения санитарных норм. Другой способ — приковать или зажать барабан, поднять его, а затем выгрузить продукт в котел или бункер, что может привести к несчастному случаю. После этого остатки материала со дна и стенок бочки удаляются водой под давлением. Эти процессы могут быть опасными, так как они могут приводить к травмированию персонала и оказывать влияние на безопасность пищевых продуктов. Установка системы разгрузки бочек способна помочь в устранении этих факторов риска на предприятии.

Системы разгрузки бочек — это более безопасный способ выгрузки содержимого. Они лучше всего подходят для разгрузки высоковязких материалов, а также могут перекачивать томатные пасты и арахисовое масло, масла и сиропы.

Обычное время выгрузки продукта с помощью разгрузчика бочек составляет около пяти минут по сравнению с аналогичными ручными процессами, которые могут отнимать больше 30 минут. Кроме того, воду из разбавленного для ручной разгрузки материала обычно требуется удалять на следующих стадиях процесса, что увеличивает временные затраты и чревато загрязнением продукта.

Разгрузчик бочек снижает количество остатков на стенках и дне бочки. Высокопроизводительный разгрузчик бочек с надувной уплотнительной манжетой оставляет менее 1 % остатков продукта на дне барабана.

Насосы являются ключевой частью системы разгрузки. Одним из наиболее распространенных насосов на устройстве разгрузки барабанов является санитарный двухмембранный насос с пневматическим приводом. Система разгрузки с мембранным насосом способна перемещать материалы с вязкостью до 100 000 сП. Разгрузчик с мембранным насосом способен выгружать концентрированный фруктовый сок, заправки для салатов, приправы и соусы.

Одним из способов разгрузки материалов с вязкостью более 100 000 сП является использование санитарного поршневого насоса. Поршневые насосы способны создавать повышенное давление для перемещения высоковязких материалов на большие расстояния. Поршневые насосы классифицируются по соотношению. Например, поршневой насос 12:1 обеспечивает давление жидкости на выходе, в 12 раз превышающее давление всасываемого воздуха — до 1200 фунтов на кв. дюйм. Это давление жидкости на выходе в сочетании с пониженным давлением плиты рамы позволяет работнику разгружать высоковязкие материалы, подобные арахисовому маслу и карамели, что было бы очень сложно при использовании двухмембранного насоса.

Для выгрузки более 99 % продукта на плиту рамы устанавливается надувная уплотнительная манжета. После погружения плиты рамы и уплотнения в бочку пользователю достаточно нажать на переключатель, который надует уплотнение до необходимого давления. Уплотнение обеспечивает герметичность и аккуратно соскребает продукт со стенок бочки при опускании плиты рамы.

Производителям нужно оборудование, которое легко разбирается и собирается, и удобно в чистке. Быстроразъемные зажимы заменяют болтовые соединения. Удобные в ремонте воздушные клапаны заменяют воздушные клапаны из 30 и более частей, а мембраны, изготовленные из политетрафторэтилена (ПТФЭ), заменяют открытую мембранную пластину со стороны материала. Мембраны из ПТФЭ исключают возможность попадания бактерий в пространство между мембраной и мембранной пластиной со стороны жидкости. Все конструктивные решения, облегчающие очистку устройства.

Модернизация также коснулась и управления Доступен широкий спектр возможностей, от открытого ручного управления до полностью автоматизированных светодиодных систем управления с помощью сенсорной панели. Возможности включают полностью автоматизированную последовательность разгрузки, хранение информации об ингредиентах и рецептах, функцию заправки насоса, функции контроля мощности и изменения направления хода рамы; для упрощения взаимодействий и автоматизации процесса разгрузки.

Бочки могут быть разных размеров и форм. Поставщики ингредиентов постоянно меняют размер и форму своих емкостей, от конических до цилиндрических. Приобретайте устройства разгрузки, которые легко адаптируются под различные формы и размеры емкостей, особенно если емкость имеет форму конуса, а не цилиндра. И наконец, приобретение разгрузочного устройства может потребовать больших вложений, но они окупятся быстрее, чем за год, за счет оптимизации труда, безопасности сотрудников и улучшения гигиенических условий производства пищевых продуктов.