Автоматическое смазывание: однолинейные параллельные или прогрессивные (последовательные) системы?

Однолинейная параллельная или прогрессивная (последовательная) система: в чем разница, и когда следует использовать одну, а не другую?

Системы автоматической смазки обеспечивают подачу смазочного материала из централизованной системы в несколько точек одновременно. Возможны различные варианты исполнения систем: например, однолинейная параллельная, прогрессивная (последовательная), двухлинейная, многолинейная, и т. д. Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки, а значит и конкретные области применения.

Централизованные автоматические системы смазки смазывают несколько точек из одной системы, обеспечивая значительные преимущества по сравнению с обычными системами смазки , например пистолетом для смазки. Возможны различные варианты исполнения систем: например, однолинейная параллельная, прогрессивная (последовательная), двухлинейная, многолинейная, и т. д. Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки, а значит и конкретные области применения. Graco специализируется на однолинейных параллельных и прогрессивных (последовательных) системах смазки.

ОДНОЛИНЕЙНЫЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ

Однолинейная параллельная (инжекторная) система — самая простая автоматическая система смазки. Насос нагнетает давление в основную линию подачи и заполняет несколько отдельных поршневых дозаторов или инжекторов. Каждый инжектор обслуживает одну точку смазки и может быть легко настроен на подачу точного количества смазки с высокой степенью точности.

Инжекторы работают независимо друг от друга. Преимущество этого варианта заключается в том, что выход из строя отдельного инжектора или блокировка линии подачи не нарушает работу остальной системы.

Установка и мониторинг однолинейной параллельной системы

В случае с однолинейной параллельной системой блокировка точки смазки не обнаруживается легко на уровне системы. Для мониторинга работы инжекторов в электронном/автоматическом режиме, каждый инжектор должен иметь датчик, подключенный к программируемому логическому контроллеру (ПЛК), поэтому мониторинг точки смазывания невозможен на экономическом уровне. В таком случае важное значение имеют регулярные проверки.

Однолинейная параллельная система проста в установке, обслуживании и модификации. Расстояние между основными линиями подачи может достигать 50 метров и даже более. Система позволяет перекачивать вязкие смазочные материалы — но при этом необходимо учитывать время нарастания давления и время вентиляции.

Проектирование системы, регулировки и расширения однолинейной инжекторной системы

Проектирование системы и расчет ее стоимости, как правило, проще для однолинейной инжекторной системы. Проектировщику системы нужно просто подсчитать и сгруппировать точки смазки на машине, чтобы получить общее количество необходимых инжекторов.

Более того, с помощью однолинейной инжекторной системы можно легко увеличить или уменьшить количество дозируемой смазки. Достаточно просто завинтить/отвинтить регулировочную гайку на измерительной камере. Кроме того, однолинейную параллельную систему проще расширить. Если насос способен обеспечить дополнительный объем, то можно легко добавить дополнительные инжекторы;. С прогрессивной (последовательной) системой смазки это не так просто.

иллюстрация однолинейной параллельной (инжекторной) системы смазки

^{1) Смазочный насос - 2) Раздача смазки - 3) Поршневой дозатор - 4) Инжектор - 5) Возвратный клапан - 6) Распределительный блок - 7) Переключатель давления}

Преимущества

Базовая версия системы мониторинга с реле давления позволяет обеспечить безошибочную работу системы
Конструктивная возможность работы под высоким давлением позволяет работать с консистентными смазками разной вязкости (вплоть до NLGI 2), а также с маслом.
Инжектора разного размера обеспечивает возможность дозированной подачи смазочного материала в подшипники разного размера.
Взаимосвязь "точка-точка" между дозатором и точкой смазки позволяет обеспечить высокую точность подачи смазочного материала.

Параметры системы

Для возврата дозатора в исходное состояние система должна произвести сброс давления
Заблокированные линии не мешают работе системы, но подсоединенные к ним подшипники не получают смазку
Мониторинг нарастания и сброса давления возможен с помощью реле давления и визуально во время работы инжекторов.

ПРОГРЕССИВНАЯ (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ) СИСТЕМА СМАЗКИ

В прогрессивной системе насос подает смазку к точкам смазки через главный дозирующий клапан и дополнительные вспомогательные дозирующие клапаны. Размер дозирующих клапанов индивидуально подбирается для каждой точки смазки, чтобы подавать необходимое количество смазочного материала. Поршень внутри питателя зависит от потока предыдущего поршня. Таким образом, смазка подается в каждую точку смазки последовательно. Это означает, что смазочный материал подается в каждую точку смазки в системе в точно заданном объеме.

Проектирование системы, регулировки и расширения прогрессивной (последовательной) системы

Для проектирования прогрессивной (последовательной) системы смазки требуется более обширные инженерно-проектные работы . В случае с прогрессивной системой смазки сложнее добавлять точки смазки и регулировать объем смазки , не говоря уже о настройке всей системы. Если линия блокируется и подача смазки прекращается, в системе повышается давление и вся система перестает работать. Аналогично, в случае отказа одного клапана выходит из строя вся система, что приводит к повышению давления на насосе и прекращению подачи смазочного материала.

Мониторинг прогрессивной (последовательной) системы смазки

Если вы хотите контролировать вашу автоматическую систему смазки и получать обратную связь о том, работает она или нет, следует выбрать прогрессивную систему. Система может подавать централизованный сигнал, предупреждающий пользователя о сбое, что позволит легче находить неисправности. Сбой в любой точке системы, до входа в питатели или в них самих, будет распространяться через остальную часть системы, позволяя осуществлять легкий и экономичный мониторинг.

Прогрессивные (последовательные) системысерии MSP от Graco могут быть легко оснащены индикатором производительности, который позволяет эффективно находить и устранять неисправности, и предотвращает длительные простои машины.

Прогрессивные (последовательные) системы смазки могут быть оснащены бесконтактным реле для контроля движения поршня. Бесконтактное реле может вызывать срабатывание визуальной или звуковой сигнализации либо может быть подключено к ПЛК для индикации неисправности. Преимущество такого решения заключается в том, что вам нужно следить только за одним из поршней, поскольку если один из них не двигается, то он не откроет канал для следующего. Таким образом, у вас может быть несколько точек смазки, однако для контроля всей системы потребуется только одно бесконтактное реле. Это особенно полезно в случаях, когда инженерам по техническому обслуживанию может быть трудно получить доступ к машине и проверить инжекторы. Это также полезно в случаях, когда точки смазки скрыты.

Для некоторых вариантов применения в систему можно добавить индикатор разрыва линии, позволяющий убедиться, что смазочный материал достигает точки смазывания. Это особенно полезно в тех случаях, когда либо подшипник стоит очень дорого, либо замена подшипника занимает много времени, что приводит к простоям машины и производственным потерям.

Иллюстрация прогрессивной (последовательной) системы смазки

^{1 Смазочный насос - 2 Главный питатель - 3 Вторичный питатель - 4 Раздача смазки}

Преимущества

Универсальная конструкция — подходит для большинства видов масел и смазок
Наиболее полные возможности мониторинга позволяют осуществлять диагностику оборудования и устранять неисправности, возникающие в точках смазки
Благодаря зональному клапану можно определять зону и периодичность смазывания
Подходит для применения в широком спектре оборудования различных габаритов.

Параметры системы

Широкие возможности настройки
Многозональность
Подходит для широкого спектра задач
Большой выбор насосов
Возможность получения информации о работе системы и наличие многофункционального контроллера

СПЕЦИАЛИСТЫ ПО СМАЗЫВАНИЮ GRACO ПОМОГУТ ВАМ НАЙТИ НАИЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ

Для любой отрасли промышленности и для любой задачи, требующей автоматической подачи смазки, необходимо подобрать оптимальное оборудование. Специалисты по смазочному оборудованию компании Graco могут задать вам ряд вопросов, ответы на которые позволят подобрать оптимальное решение для ваших задач. Заполните форму, и мы свяжемся с вами.

Ознакомьтесь с ведущими решениями Graco в области автоматической смазки.

Что необходимо учитывать при подборе автоматической системы смазки:

Каково количество точек смазки?
Тип имеющегося источника питания?
Какова протяженность смазочной линии?
Какой тип смазочного материала используется – масло или консистентная смазка?
Нужна ли обратная связь, и если да, то в какой форме?
В каких условиях будет использоваться оборудование (внутри или снаружи помещений)?

Скачайте брошюру

Скачать инфографику