Hava Motorunda Donma Nasıl En Aza İndirilir?

Ev tipi buzdolapları ile aynı temel prensibi kullanan hava motorunda buzlanma veya donma, hava sıkıştırıldığında ve ardından hızla basıncı düşürüldüğünde meydana gelir. Hava motorunda donma, yavaşça meydana gelir. Bununla birlikte, belirtileri etkili bir şekilde tanıma becerisine sahip bir yüklenici, daha fazla üretimi desteklerken maliyetli kesinti sürelerini önleyebilir. Bir pnömatik ekipman kullanıcısının aşağıdaki koşullarda donma sorunu ile karşılaşması olasıdır: 

• Pompada düzensiz basınç dalgalanmaları varsa
• Motor veya susturucu yoğun bir şekilde buzlanmışsa
• Kurutma ekipmanları çok az kullanıldığından veya hiç kullanılmadığından, basınçlı hava nem yüklü olduğunda
• Hava motoru durup derhal tekrar çalıştırıldığında (buz erir erimez)
• Ekipman uzun süre çalıştırıldığında
• Sabit bir döngü hızını korumak için güçlü bir hava beslemesi veya akışkan kontrol ayarlamalarının yapılması gerekir

Dahili hava valfi motorunun donması, motorun yavaş çalışması ve basınç kaybının olası nedenidir. Bununla birlikte, dış buzlanma sık görülen bir durumdur, hava motorları için zararsızdır ve bir sorunun belirtisi değildir.

Bir püskürtme makinesinde hava basınçlandırıldığında veya hava motorundan 100 psi (6,9 bar) gücüyle dışarı atıldığında ve 14,7 psi (1,0 bar) gücünde atmosfere salındığında ekipman, moleküllerin hızlı bir şekilde genleşmesi nedeniyle hızla donacaktır.

Basınçlı hava sıcaklığı, basınçlı hava yoğuşma noktası, basınçlı hava basıncı, ortam hava akışı, ortam hava sıcaklığı ve ortam yoğuşma noktası da dahil olmak üzere çeşitli çevresel faktörler hava motorunun donmasını etkiler. Bununla birlikte, özellikle bağıl nemin mevsimsel dalgalanmalarıyla ilgili olan bu faktörler hem öngörülemez hem de geçici olabilir.

Hava motorunun bu tür davranışlarının görülebileceği bazı alanlar, Kuzeybatı Pasifik ve Körfez Kıyısı’dır. Havada çok fazla nem ve rutubet olduğunda, ekipmanın donması sık karşılaşılan bir sorun olabilir.

Buna ek olarak, motor hava valfi malzemesi, motor hava valfi geometrisi, motor basıncı talebi, döngü çalışma süresi, motorun döngü hızı ve egzoz portu kısıtlamaları gibi çeşitli çevresel olmayan faktörler hava motorunun donmasına katkıda bulunur.

Pnömatik motorun avantajı, basit ve sağlam bir tasarıma sahip olmasıdır. Hava motoru donma sorunları yaşayan bir yüklenici için birkaç çözüm vardır. Bu çözümler arasında çalışma parametrelerinin değiştirilmesi, egzoz yapılandırmasının değiştirilmesi, bir hava hattı ısıtıcısı ve ikame ekipmanlar kullanılması yer alır.

• Çalışma parametrelerinin değiştirilmesi, kullanıcının pompa hava besleme basıncını düşürmesi anlamına gelir. Bu yöntemle akışkanın çıkış hızı azaltılır ve pompa hattı kısıtlamaları düşürülür.
• Egzoz yapılandırmasının değiştirilmesi ile yüklenici hava motoruna egzozu kısıtlayan bir susturucu takabilir. Bununla birlikte bu yöntem, pompanın performansını düşürebilir. Yüklenici ayrıca, hava egzoz yoluna bir boru takabilir ve havayı uzak bir yere boşaltabilir.
• Hava hattı ısıtıcısı kullanımı, hava motorunda buzlanmayı önlemenin öne çıkan çözümüdür. Hava hattı ısıtıcısı pompaya beslenen havayı 130°F’a kadar ısıtır. Bu, egzoz havası sıcaklığını 32°F artırarak buzlanmayı önler. Bu ısıtıcıları sadece patlamaya yatkın olmayan alanlara kurun veya patlamaya dayanıklı olduğu onaylı bir ısıtıcı kullanın.
• Hava motorunun donması, yüksek basınç talebi, yüksek döngü hızı ve uzun görev döngüsü gibi çevresel olmayan faktörlerin bir sonucu olarak meydana geliyorsa yüklenici, daha büyük boyutlu bir kompresör kullanmayı düşünebilir.
• Diğer çözümlerden hiçbiri hava motorunda donma sorununu çözmezse, buzlanmayı önleyen yeni bir motora yatırım yapmak en iyi seçenek olabilir.

Daha önce söz edilen uygulamaların buzlanmayı ortadan kaldırma ve ekipmanı optimum çalışma durumuna geri döndürmede etkili olduğu kanıtlanmış olsa da hava motorunda donmayı büyük ölçüde azaltmak için uygulanabilecek başka yöntemler de vardır. 

Pnömatik ekipmanı kullanmadan önce, donmayı önlemek için hava beslemesinin ve ortam havasının tamamen kuru olduğundan emin olunması önemlidir. Bu nedenle, soğutma sistemli hava kurutucular, membranlı hava kurutucular ve kurutucu maddeli hava kurutuculardan faydalanmak, bu strateji için en etkili yöntemdir. 

Ayrıca, hava beslemesinin kuru olduğundan emin olmak için bir son soğutucu da kullanılabilir. Son soğutucu, aralıklı kullanım için tatmin edici olabilir ancak sürekli çalışan bir pompa, soğutma, membran veya kurutucu maddeli hava kurutucuları gerektirir.

Geçmişte, hava motorunun donmasını önlemek için motorların etrafına ısı bandı sarılırdı. Bununla birlikte, teknoloji sürekli olarak geliştiği ve değiştiği için bu yöntem artık, buz oluşumunu önlemede eskiden olduğu kadar etkili değildir.

Yeterli düzeyde işlevsellik için kompresör, hava tahrikli pompalara uygun basınç ve hacimde temiz, kuru, basınçlı hava sağlıyor olmalıdır. Bu performans gereksinimlerini karşılamak için önleyici bakım gerekli olabilir. Kompresör sistemindeki havanın uygun şekilde işlenmesi, kirli hava ve hava motorunun donmasından kaynaklanan yıpranmayı azaltmada kritik öneme sahiptir.

Graco, hava motorunda donma sorununu azaltmak amacıyla hava motorunun buzlanma koşullarını en aza indirmek için hava motorlarına beslenen havanın 11°C (55°F) yoğuşma noktası ve 21°C (70°F) sıcaklığında olmasını tavsiye eder. Eski nesil Graco NXT™ hava motoru kullanılıyorsa, motora hava gönderen ve buzlanmayı azaltan bir hava alma valfi içeren "buz çözücü" özelliği vardır.

Bununla birlikte Graco, buzlanma potansiyelini önceki Graco motorlara göre %70'e kadar azaltan yeni King motoru geliştirmiştir. Püskürtme makinesinin ısıl yalıtımlı poppetleri, sık sık donma sıcaklıklarının altına düşebilen motor dökümlerinden izole edilmiştir. Buna ek olarak, yeni tasarlanmış poppetler ve harici pilot hatları, aniden durmaya neden olan pilot valfi donma sorununu önler. Gerekirse servis ya da değişim için bileşenlere kolaylıkla erişilir.

Graco King motor hakkında daha fazla bilgi edinmek için  graco.com/king adresini ziyaret edin. Hava motorunda donma sorunu yaşadığınızı düşünüyorsanız ve özel uygulamanız için en iyi çözümü arıyorsanız, yerel Graco Distribütörünüz ile iletişime geçin. Sorunu değerlendirecek ve size en uygun maliyetli pratik çözümü sağlayacaklardır.