Boyadan ve solventten nasıl tasarruf edilir

İspanyol bir üretici, çelik rüzgar türbini kulelerini boyamak için Graco’nun XM çok komponentli püskürtme makinelerini kullanarak hem boya hem de solventte önemli tasarruf elde etti.

Çelik rüzgar türbini kulelerinin kaplanması için boyayı elle karıştırmak hem boyayı hem de solventi boşa harcıyordu. Peki bu İspanyol üreticinin uyguladığı, boru şeklindeki çelik yapı çözümü neydi?
 

Altmış yıldır çelik yapılar inşa etmek

Bu İspanyol şirketi, açık deniz ve kara rüzgar türbini kuleleri ve açık deniz türbin temelleri gibi çelik boru yapılarının tasarımı, üretimi ve teslimatı konusunda 60 yılı aşkın deneyime sahip. Ayrıca petrokimya, enerji ve denizcilik endüstrileri için basınç kazanları ve büyük metal yapılar üretiyorlar. 

Şirket, kesme, biçimlendirme, kaynaklama, kumlama ve boyama dahil olmak üzere çeliğin işlenmesi için kapsamlı ve çok yönlü şirket içi süreçlerine sahip. Ayrıca nihai ürünlerin lojistik yönetimi ve depolanması hizmetlerini de veriyorlar.

İspanya'da toplam 115.000 m2 yüzey alanına sahip olan ve stratejik olarak konumlandırılan iki tesis, yılda 300.000 tondan fazla üretim kapasitesi sağlamak için son teknoloji ürünü makinelerle donatılmış durumda.
 

Boya karıştırma yatırımları

Çelik rüzgar türbini kulelerinin boyanması söz konusu olduğunda ise uygun boyalar elle karıştırılıyordu ve geleneksel havasız ekipmanlarla uygulanıyordu. Ancak şirket bu süreçle boşa para harcadıklarını anladı. Bu da çöpe atılan boyaların yanı sıra ekipmanların temizlenmesi için kullanılan solventten de kaynaklanıyordu. Bu nedenle yeni bir boya karıştırma tesisine yatırım yapmaya karar verdiler. Yeni boya odasının merkezinde beş adet Graco XM çok komponentli püskürtme makinesi yer alıyor. Bunların kurulumları yerel Graco distribütörü Clemco International tarafından yapıldı. Her XM, 200 litrelik bir boya variline bağlanıyor.

Biri taban ve diğeri sertleştirici için olmak üzere iki boya komponentli bir karıştırma kabına aktaran iki adet pistonlu pompadan oluşuyor. İki komponent taşınıyor ve doğru karışım oranında karıştırılıyor. Karıştırma manifoldu ve statik karıştırıcı tertibatı, taban boya ve sertleştiricinin homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlıyor. Karıştırılan malzeme daha sonra bir entegratör hortum aracılığıyla püskürtme tabancasına beslenir ve nozülde atomize edilir. Gelişmiş sensörler, pompaların basınç değişikliklerini dengelemesine olanak tanıyarak daha iyi bir kaplama kalitesi ve daha az atık için doğru orantılı karıştırma sağlar.

XM, yalnızca +/- %5'lik bir hata payıyla hassas oran kontrolü sağlar. Şirket tarafından çelik rüzgar türbini kulelerine püskürtme yapmak için kullanılan çok çeşitli iki komponentli malzemeleri işler. Ayrıca yüksek debi hızlarında bile doğru oranlama, daha fazla üretkenlik ve karlılık sağlar. 

XM'nin operatörlerin takdir ettiği bir diğer özelliği ise basıncı, sıcaklığı ve akışı izleyen ve kontrol eden ve ayrıca bakımın programlanmasına imkan veren kullanıcı arayüzüdür. USB bağlantı noktaları, boya uygulamasının geçmişine kolay erişim sağlar ve verilerin indirilmesine olanak verir.
 

Boya tasarrufu 

Graco XM püskürtme makinelerinin kullanımı, şirket için boya açısından önemli tasarruflar sağladı. Bunun nedeni ise sadece püskürttüğü malzemeleri karıştırdığı için XP’nin çok daha az atığa neden olmasıydı. Karıştırılan ancak kullanılmayan malzemeleri her günün sonunda çöpe atmanıza gerek yok, çünkü karıştırılan ve çöpe atılması gereken malzemeniz olmayacak. Ayrıca XM her seferinde optimum karıştırma tutarlılığı sağladığı için standart dışı veya tutarsız bir şekilde karıştırılmış malzemeleri atmak zorunda kalmayacaksınız. Ve tabi ki daha az atık, daha fazla maliyet tasarrufu demektir.
 

Daha az solvent kullanmak 

XM ayrıca şirket için solvent tasarrufu sağlıyor. Bunun nedeni ise uygulama sırasında yalnızca karıştırılmış malzemeyle temas eden parçaların temizlenmesinin gerekmesi. Operatörlerin artık karıştırılmış malzemeyi içeren tüm pompa sistemini yıkamak yerine, sadece statik karıştırma borusunu ve tabancaya giden hortumu yıkaması gerekiyor. Ek olarak, temizlik süresinin daha kısa olması, işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlıyor ve çalışma zamanını arttırıyor.

Clemco International S.A. Genel Müdürü Itziar Usategui Guillerna, “Şirket, Graco'nun XM çok komponentli püskürtme makinelerinden çok memnun,” diyor. “Bu makineler, boya ve temizleme solventi açısından önemli tasarruflar sağladı ve şirketin boyama sürecini daha sıkı şekilde kontrol etmesine imkan verdi.”
 

Daha fazla bilgi 

Graco'nun XM çok komponentli püskürtme makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek veya bir ürün tanıtımı düzenlemek istiyorsanız, aşağıdaki formu doldurun.