Pozitif deplasmanlı pompalar ve dişli pompalar: Hangi pompa ihtiyaçlarıma uyuyor?

Gerçek pozitif deplasmanlı teknolojisi, endüstriyel son katta çok komponentli boya karıştırma konusunda geleneksel dişli pompa sistemlerini yavaş ama emin adımlarla geride bırakıyor. Yıllardır en uygun teknoloji olarak tanıtılmasına rağmen, dişli pompaların bir PD oranlayıcı tarafından kolayca çözülebilecek bir dizi kusuru vardır.

BİR BAKIŞTA GERÇEK POZİTİF DEPLASMANIN FAYDALARI

Dişli pompa sistemlerinin ana dezavantajları

Dişli pompalar çeşitli uygulamalar için mükemmel bir şekilde çalışmasına rağmen, çok komponentli karıştırma için genelde daha az güvenilirdir. Dişli pompalarla çalışırken kullanıcıların karşılaştığı en yaygın engellerden bazılarını inceleyelim.

• Sınırlı akış aralığı
  Tek dişli pompanın akış aralığı 80-450 cc/dk ile sınırlıdır. Bu aralığın dışında debiler gerektiğinde, işletmeler sıklıkla birden fazla dişli pompa içeren hacimli ve pahalı bir kuruluma yatırım yapmak zorunda kalır.

• Endüstri standardı karışım oranları
  Dişliler arasındaki yakın toleranslar, özellikle katı maddeler veya aşındırıcılar kullanıldığında malzeme aşınmasına neden olur. Aşınmış dişlilerin sebep olduğu malzeme kayması, endüstriyel son kat işlemlerinde genellikle çok önemli olan karışım oranlarının doğruluğunu düşürür. Dişli pompalar, fabrika boya karışım odalarında çok komponentli malzemeyi karıştırırken tipik olarak %5 doğrulukla çalışır.

• Yüksek basınç için uygun değil
  Dişli pompalar için ulaşılabilir maksimum basınç 300 psi olup, çok sayıda endüstriyel yüksek basınçlı uygulama bu kapsamın dışındadır.

• Yavaş reaksiyon süresi
  Bir dişli pompa park yerindeyken, sünme kaybı yaşar ve basınç tekrar yükselirken bir gecikme olur. Doğru basıncı garanti etmek için operatörlerin tabanca tetiği zamanlaması ve koordinasyonu konusunda eğitilmesi gerekir.

• Yüksek bakım maliyeti
  Dişli pompalar, genellikle pahalı ve onarımı ve bakımı zor olan ulaşılması zor birkaç parça içerir. Genellikle, maliyeti 2.000 € ile 10.000 € arasında değişen komple pompa yenilemeleri gerektirirler.

• Malzemelerle sınırlı uyumluluk
  Dişliler arasında, akış ve doğruluğu etkileyen yüksek viskoz malzeme birikmesi. Bazen boya parçaları gevşer, tabancayı tıkar veya parça üzerinde kalır. Düşük viskoz malzemeler, dişlilerde aşınmayla birlikte kaymaya neden olur.

• Giriş basıncı seviyelerine duyarlıdır.
  Giriş basıncı çok yükseldiğinde dişli pompalar alarm verir ve tüm hat kapanır.

Pozitif deplasmanlı pompalar

%100 pozitif deplasman elde etmek için endüstriyel son kat sistemleri, dozlama silindir pompaları veya piston pompalarıyla kurulur. Pozitif deplasman teknolojisi, daha iyi karıştırma verimliliği, maksimum akış kontrolü ve tutarlı performans sağlarken solvent kullanımını ve malzeme israfını azaltır. 

• Geniş akış aralığı
  Pozitif deplasmanlı pompalar yalnızca bir pompa kullanarak çok çeşitli debilerle başa çıkabildiğinden, farklı debiler için birden fazla pompa sistemine yatırım yapmaya gerek yoktur. Tek bir PD pompa sistemi tipik olarak 20 ve 800 cc/dak arasında bir akış aralığı sunabilir.

• Rakipsiz doğruluk
  Pozitif deplasman teknolojisi, malzeme kaymasını ve birikmeyi tamamen önlemeyi başarır ve sabit bir malzeme akışı sağlar. Bu özellikler sayesinde, %1 oran içinde olağanüstü bir karışım oranı doğruluğu elde edebilir.

• Yüksek basınç için uygun
  Dişli pompalardan farklı olarak, PD pompaları, 1.500 psi'ye varan basınçlarla yüksek basınçlı uygulamalarda mükemmel şekilde çalışabilir.

• Hızlı reaksiyon süresi
  PD pompaları basınç altında park yerinde durabilir, bu da sistemin kullanılmadığı sırada optimum basınç sünmesini koruduğu anlamına gelir. Operatörler işlerine devam etmeye hazır olduklarında tek yapmaları gereken sistemi açmak ve çalışmaya devam etmektir.

• Düşük bakım masrafları
  PD pompaların bakım ve onarımı sahada kolaylıkla yapılabildiği ve parçalarına kolayca ulaşılabildiği için bakım onarım maliyetleri oldukça düşüktür.

• Çoğu malzemeyle uyumludur
  Pozitif deplasmanlı pompalar aşınmaya karşı hassas değildir ve malzeme kayması ve sünmeye neden olmaz. Hem yüksek viskozlu hem de düşük viskozlu malzemeler için doğru ve tutarlı sonuçlar sunarlar.

• Giriş basıncından minimum oranda etkilenir
  Giriş basıncı beslemesi, PD pompalarını çok az etkiler. Hedef giriş basınçlarıyla ilgili olarak %50 oranında bir boşlukları vardır, bu nedenle tüm hattın kapanma riski yoktur.